Шлифовка болгаркой различных материалов. Чем шлифовать дерево, способы, необходимые инструменты Способы шлифовки дерева

Как правильно подготовить древесину к нанесению лака для предания ей гладкости?

Чистовая отделка древесины – это этап, который венчает процесс обработки древесины и обеспечивает истинную ее красоту. Если вы изучите основные этапы шлифовки и отделки, и используемые в них приемы, то окажетесь способными всегда гарантировать прекрасный результат. В этой статье отражены самые полезные советы.

Шлифовка дерева

Шлифовать дерево можно как наждачной бумагой, так и шлифовальным станком. Царапины менее заметны, когда они пролегают параллельно волокнам древесины. Однако даже самые мелкие царапины поперек волокон станут видны после нанесения лака (или краски). Шлифовка дерева выполняется очень аккуратно.

Шлифовать изогнутые поверхности и другие элементы, где шлифовальной машинкой неудобно пользоваться, следует вручную. При этом важно использовать бумагу той же зернистости и стараться прилагать одинаковые усилия во всех зонах.

Любой центробежный шлифовальный станок практически не оставляет царапин, поэтому такой инструмент целесообразно применять в местах изменения направления шлифовки и пересечения с волокнами. При этом станком следует работать медленно (не более 2-3 см в секунду) и с небольшим давлением, иначе вы рискуете нанести спиралеобразные царапины (на следующем фото).

Такие царапины оставляет центробежный шлифовальный станок при некорректном применении.

Шлифовку дерева следует начинать с грубой наждачной бумаги, постепенно переходя к более и более мелкозернистым типам. Шлифуете ли вы вручную, или с помощью станка, сначала используйте бумагу с 80 зернами/дюйм, затем 120 и 180.

Выбор лака

Не следует полагаться на образцы, выставленные в магазинах. Реальный цвет сильно зависит от типа обрабатываемой древесины и того, как она была подготовлена для отделки. Поэтому собирайте обрезки дерева, отшлифуйте их и используйте для тестирования лака.

Если такой возможности нет, то нанесите тестовую порцию лака на незаметную зону (например, на нижнюю часть столешницы). Оставляя лак на поверхности на большее или меньшее время, вы сможете получить разные оттенки.

Для получения особых цветов, можно смешивать лаки одного производителя.

Полиуретановый лак на водной основе совсем немного влияет на собственный окрас древесины. В то же время средства на масляной основе имеют насыщенный тон, который может кардинально менять цвет дерева.

Вам потребуется достаточно яркий свет, при этом направить его следует под достаточно острым углом к поверхности. Проведите осмотр древесины на предмет изъянов и аккуратно отметьте их малярным скотчем. Затем зашлифуйте их.

Некоторые типы дерева впитывают лак неравномерно, что ведет к образованию темных пятен на поверхности. Береза, клен, сосна и вишня могут сыграть с вами такую злую шутку. Этого эффекта довольно сложно избежать, однако его можно ограничить обработкой дерева кондиционером перед нанесением лака. Кондиционер предохраняет дерево от поглощения волокнами неравномерного количества лака. Продаются такие средства вместе с красками и лаками.

На этих фото вы видите, как следует выбирать лак. Выбор лака должен осуществляться в соответствии с породой древесины.

Кисть – лучший инструмент для нанесения полиуретанового лака. Для лака на водной основе лучшим выбором будет инструмент с синтетической щетиной из нейлона или полиэстера. Для составов на основе масла следует использовать натуральные кисти. В обоих случаях не скупитесь на тратах при покупке этих приспособлений. Качественные кисти набирают больше лака, наносят его более гладко и при этом гораздо меньше вероятность того, что на чистовом слое окажутся потеряны щетинки.

Если вы немедленно после работы помоете кисть, то она прослужит вам долго. Обработка древесины лаком кистью обеспечивает оперативность и отличный результат.

Если после нанесения очередного слоя вы вдруг заметили изъян на покрытии, непокрытое пятно или еще что-либо подобное, вы сразу броситесь замазывать это. Не стоит так делать! Хотя лак может выглядеть еще влажным, есть большая доля вероятности, что он уже застыл, и вы только все испортите прикосновением кисти. Из того правила есть исключения: вы можете проколоть маленькие пузырьки с воздухом при помощи иголки, вы можете вытащить волос из слоя или вытащить неудачно прилипшую муху с помощью щипчиков.

В те места, где нанесение лака кистью представляется затруднительным, вотрите его в дерево посредством мягкой не волокнистой ткани. При втирании слой лака получается гораздо более тонким, чем при намазывании кистью, поэтому стоит повторить процедуру несколько раз. Втирание годится только для составов на основе масла, поскольку водные лаки слишком быстро высыхают.

На большие поверхности полиуретановые составы на водной основе удобно наносить малярным валиком. Из-за того, что лаки на основе воды быстро сохнут, нанесение их кистью на большую площадь может быть затруднительным. Прежде чем начать покрытие лаком дерева, очистите обрабатываемую деталь и рабочее пространство. Пыль при наложении на свежий слой лака испортит вам всю работу. Поэтому уберитесь на рабочем столе и дайте пыли осесть.

Всегда слегка шлифуйте поверхность между слоями лака – это поможет достичь ровности и идеального пролегания слоев. Перед тем как наносить лак на дерево повторно, дождитесь высыхания предыдущих слоев.

• Андрей
• Распечатать

Источник: https://prorab.guru/sovet/otdelka-drevesiny.html

Чем шлифовать сруб

Когда говорят о шлифовки сруба, имеют в виду материал, из которого изготовлена постройка, однако есть некоторые различия между шлифовкой брёвен и разными типами бруса – их стоит рассмотреть позже. Но до принятия решения, как лучше шлифовать сруб, надо определиться, в какой момент после его строительства надлежит приступать к шлифовке стен.

Когда шлифовать сруб

Шлифовать лучше сухую древесину – получается качественней, в то время как работы с влажным деревом приводят к отделению волокон и представляют определённую сложность. Но для этого придётся довольно долго ждать. Некоторые породы могут сохнуть до 7 лет. Однако, по прошествии этого длительного срока, сруб может потерять свой привлекательный вид – дерево без защитных покрытий будет подвержено любому негативному влиянию извне, оно может рассохнуться, пойти трещинами, покрыться гнилью из-за влажности.

Конечно, можно было бы покрыть его краской или другим защитным средством, но без шлифования у нанесённого покрытия не будет крепкого сцепления с природным материалом, а значит, все перечисленные напасти всё равно произойдут, только немного позже.

Вот и получается, что шлифовкой нужно заниматься по естественно влажной, ещё не высохшей древесине, чтобы срезать все неровности и подготовить материал к обработке предупреждающими преждевременный износ средствами.

Перед тем, как отшлифовать сруб, зададимся вопросом, какие ещё преимущества даёт шлифование.

• Шлифовка убирает с поверхности дерева поры грибков и плесени.
• С помощью этого вида работ со стен удаляется грязь и шероховатости.
• Таким способом можно защитить стены от прямого солнечного света, являющегося причиной потемнения древесины.
• В результате процедуры, пропитывающие средства ложатся на дерево равномерно.

Теперь самое время подумать, чем шлифовать сруб.

Инструменты для шлифования

Для обработки брёвен нужен инструмент, удобный для закруглённых поверхностей, так, что можно остановить свой выбор на болгарке – угловой шлифовальной машине.

Для работы понадобятся специальные дисковые насадки с наждачным покрытием.

В случае работы с брусом подойдёт ленточная шлифовальная машина. Если вы решили самостоятельно заняться этим делом, используйте более компактный и лёгкий вариант инструмента.

Кроме того, понадобится большое количество наждачной бумаги, поскольку не все участки удастся достать инструментом.

И так, мы подошли к самому главному – как шлифовать сруб.

Правила шлифовки

• В целях безопасности приготовьте защитные очки и маску с респиратором, во избежание попадания мелких частиц древесины в глаза и дыхательные пути, воспользуйтесь рабочими перчатками.
• Распределите работу так, чтобы хорошо обработанное дерево сразу же покрывалось защитным средством.
• Сначала используется крупный наждак, и только в конце наждак с более мелким зерном.
• Приготовьтесь к тому, что процесс работы достаточно продолжительный.

Уход за деревянным полом – шлифовка

Шлифование относится к отделочным работам и является неотъемлемой частью ухода за деревянными полами. Как отшлифовать деревянный пол – насущная проблема многих владельцев этого напольного покрытия.

Для того чтобы полы из древесных пород служили долго и радовали своим внешним видом, их нужно постоянно содержать в идеальном состоянии: красить, покрывать тонирующими составами, воском или лаком, но всё это не будет иметь результата, если предварительно не произведена шлифовка дерева. Стоит сразу выяснить, чем отшлифовать дерево лучше всего.

Работа потребует некоторых затрат – нет, вам не придётся покупать специальное оборудование, шлифовальную машину можно взять в аренду, либо придётся пригласить специалиста.

Но для полноценной работы надо обзавестись инструментом для мест, которые шлифовальное приспособление просто не достанет.

• Это наждачная бумага разной зернистости в большом количестве.
• Инструмент для простой (грубой) шлифовки – цикля.
• Также понадобится так называемый «сапожок» – мини-машинка для сложных участков.

Теперь выясняем, как правильно шлифовать деревянный пол.

Работа с полом

1. Начинаем с того, что выносим всю мебель, снимаем плинтуса.
2. Проверяем полы на наличие торчащих гвоздей и надёжное крепление половиц.
3. Заправляем оборудование грубым наждаком (40) и проходим помещение по диагонали.
4. Регулируем давление барабана на пол-оно должно быть средним.
5. Следует помнить, что включать и выключать машину нужно во время движения.
6. После первого прохода по площади наждак сменяют более мелким (100-120).
7. В конце обрабатываем углы и труднодоступные участки с помощью «сапожка», цикли и наждака.

Как отшлифовать пол деревянный или паркет, вы теперь знаете.

После процедуры пол надо пропылесосить и можно приступать к покраске или нанесению лака.

Источник: http://wood-prom.ru/clauses/sdelay-sam/chem-shlifovat-srub

Шлифовка дерева при помощи шлифмашинки и вручную, выбор зернистости наждачной бумаги

Деревянные изделия на определённом этапе почти всегда требуют выравнивания и шлифовки. В ходе подобных работ с дерева должны быть удалены все следы клея, выступающий ворс, неровности, сколы и иные дефекты. Обычно древесину шлифуют перед тем, как нанести на неё сцепляющий, защитный или декоративный материал (грунт, краска, лак и т. д.).

У процесса шлифовки есть много тонкостей и подводных камней , о которых не помешает знать заранее, выполняя работу в домашних условиях.

Чем и как можно шлифовать

Цель шлифовки дерева - максимально оперативно и эффективно удалить дефекты , не оставив при этом заметных глубоких царапин. Для этого можно воспользоваться специальными инструментами - сейчас их цена не слишком велика.

В свободной продаже можно встретить несколько разновидностей шлифовальных машин:

• ленточные;
• осцилляционные;
• болгарки (УШМ);
• плоскошлифовальные;
• орбитальные.

На болгарку можно устанавливать не только абразивные круги, но и щетки. Так, для шлифовки дерева активно применяют нейлоновые щетки. Они позволяют сделать поверхность не только гладкой, но и выделить фактуру дерева, выбирая более мягкие волокна. Такой процесс называется брашированием.

Для больших поверхностей из дерева и материалов на его основе (шпон, ДСП, ДВП, фанера) лучше всего подходят ленточные и плоскошлифовальные аппараты.

Кроме того, декоративные изделия, мебель, игрушки, рамки многие по-прежнему предпочитают шлифовать вручную, и это не такой уж плохой способ - он позволяет эффективно и без лишних трат добиться идеально гладкой поверхности. По крайней мере, при работе своими руками не нужно будет думать над тем, где взять шлифмашинку (попросить у соседа, приобрести в магазине, взять напрокат, оставив залог).

Машинка ленточного типа

Ленточные аппараты именуются так из-за того, что наждачная бумага здесь выполнена в формате ленты и она непрерывно движется благодаря роликам. Эта машинка предназначена для промежуточного и чернового шлифования. Но чтобы добиться идеальной гладкости и идеальной чистовой отделки (особенно это актуально для тех, кто занимается изготовлением мебели), придётся дополнительно воспользоваться другим шлифовальным оборудованием.

На ленточную шлифмашинку можно установить разные типы наждачной бумаги. И, например, при вставке наждачной бумаги с мелким зерном вполне можно добиться нормального для столярных изделий, идущих под окрашивание, результата. А, скажем, для устранения длинных царапин придётся осуществлять ступенчатую шлифовку, несколько раз изменяя зернистость.

Ленточная шлифовальная машинка имеет великолепную производительность. Но при этом следует признать, что лента на ней стоит таким образом, что не все точки и выемки поверхности доски можно надлежащим образом обработать.

Даже при значительной ширине ленты шлифует она преимущественно своим центром. Части ленты позади и спереди не применяются для этого. Они находятся в чуть-чуть приподнятом положении, и их главная функция - осуществлять подачу на движущие роликовые механизмы.

Другой очевидный недостаток ленточного оборудования - солидная масса, выполнять какие-либо действия такими машинками на весу, обрабатывая вертикальные изделия, довольно трудно.

Есть у ленточных аппаратов для шлифовки дерева и такой минус, как высокая шумность - работать без берушей или наушников будет не слишком комфортно. И ещё один важный момент: если в процессе работы надолго оставить машинку на одном месте, появится достаточно заметная ямка.

Плоскошлифовальная машина

Даже шлифовка больших деревянных изделий с помощью плоскошлифовальной машинки происходит довольно быстро. Ключевой орган аппарата - плоская, довольно крупная плита (подошва), к которой прикрепляется нужный абразив. Такая конструкция славится почти полным отсутствием мёртвых зон (то есть зон, которые нельзя достать машинкой и сносно обработать) - любые углы сравнительно легко шлифуются.

Востребованность плоских шлифмашин среди мастеров по дереву обуславливается их умеренной ценой и доступностью оснастки. При выборе такой машинки стоит обратить внимание на такие параметры, как мощность мотора (обычно речь идёт о показателях в диапазоне от 150 до 300 Ватт), вес, амплитуда и частота хода подошвы.

Вручную

Шлифовка дерева вручную, конечно, требует больших трудозатрат и физических усилий. Но такой способ шлифовки априори менее агрессивен и позволяет всецело контролировать процесс. Даже в труднодоступных местах - в углах и на сложных криволинейных изгибах - можно получить при выборе ручного метода шлифовку достойного качества.

При так называемой межслойной шлифовке отделочных покрытий работа вручную вообще не имеет альтернатив - только она позволяет исключить риск порчи уже нанесённой отделки. Ручная обработка (если сравнивать с шлифмашинками) позволяет получить наиболее ровную и гладкую поверхность, хотя времени на нее уходит в разы больше.

Колодки и губки

Колодка - крайне полезное приспособление при ручной шлифовке, её наличие и правильное применение позволяют ускорить процесс. Колодка, как правило, представляет собой обычный деревянный брусок, обёрнутый наждачной бумагой. Её абразивная сторона должна быть снаружи, а неабразивную сторону следует прикрепить к бруску большим степлером или ПВА-клеем. В некоторых хозяйственных магазинах продаются уже готовые колодки с наждачной бумагой, то есть можно не делать её самостоятельно, а просто купить.

Для шлифовки дерева применяют также губки из вспененного полиуретана. Ими удобнее пользоваться, чем наждачной, так как можно промывать их после работы под водой. Губки и салфетки с абразивом прекрасно подходят для аккуратной ручной шлифовки дерева, позволяя обработать самые мелкие детали. Ими также можно шлифовать загрунтованное или лакированное дерево.

Подбор наждачной бумаги

Чем лучше всего шлифовать дерево? Какие именно наждачные бумаги выбрать для своей работы? На самом деле это не такие уж простые вопросы. Наждачки сегодня изготавливаются из разных материалов:

• гранат (очень редко);
• карбид кремния;
• керамика;
• электрокорунд и другие.

Гранат характеризуется тем, что стачивается быстрее, чем все остальные материалы, но бережно шлифует дерево. А карбид кремния, как считают эксперты, прекрасно подходит для того, чтобы отшлифовать лаковое покрытие и устранить влипшие в него частицы мусора и пыли.

Керамическая наждачка обычно применяется при шлифовке дерева шлифмашинами. Шкурки с керамической рабочей поверхностью относятся к одним из самых твёрдых и дорогостоящих абразивов. Примерно то же самое можно сказать и о корунде.

Но самая важная классификация наждачек - это классификация по размерам зерна. В данный момент выделяются крупнозернистые, среднезернистые и мелкозернистые наждачные бумаги.

В РФ маркировка наждачных изделий соответствует стандарту ISO-6344 - зернистость обозначается литерой «P» и цифрой. Чем эта циферка больше (она показывает точное количество проволочек сита в одном дюйме), тем размер зерна меньше. И, соответственно, тем более гладкой становится изделие после шлифования такой наждачкой. Обычно данная маркировка указывается на упаковке.

Желательно для шлифовки дерева купить сразу несколько видов бумаг. Крупнозернистой считается бумага, которая маркируется числом от 40 до 80, она подходит для грубой обработки. В маркировке среднезернистой наждачки присутствуют цифры от 100 до 150, а в маркировке мелкозернистой шкурки - цифры в диапазоне от 180 до 220.

Обратите внимание! Можно встретить маркировку по ГОСТу с буквой М. Она означает мелкозернистую наждачку.

Кроме того, наждачные бумаги бывают с закрытой или открытой насыпкой. Первые очень плотно покрыты зерном - то есть их абразив более действенный и эффективный. А на основании наждачки с открытой насыпкой зёрен значительно меньше (обычно их доля составляет не более 60% всей поверхности полотна), поэтому она не так действенна. Но зато наличие пустого пространства между зёрнами не даёт наждачке быстро забиваться - это продлевает её срок эксплуатации.

Таким образом, наждачки с закрытой насыпкой подходят для твёрдых поверхностей, а с открытой - для более податливых и мягких .

Сухая и мокрая шлифовка

Для шлифовки дерева перед нанесением отделочных покрытий и после них применяют две актуальных техники - сухую и мокрую.

Сухое шлифование увеличивает эффективность абразива и даёт возможность более аккуратно использовать его. На стадиях промежуточной шлифовки деликатных отделочных материалов это то, что надо. Недостатком данной техники является то, что шкурка быстро забивается мусором. Чтобы устранить эту проблему, специалисты советуют использовать наждачное полотно с противозасоряющимися свойствами.

Мокрая шлифовка предполагает нанесение жидкости на зернистую поверхность наждачки. В роли такой рабочей жидкости может выступать обыкновенный мыльный раствор, уайт-спирит и минеральное масло.

Абразив при мокрой шлифовке засоряется гораздо медленнее и, соответственно, его срок службы увеличивается. Но мокрый способ также предполагает и образование неприятного месива из стружки и пены. Домашнему мастеру в данном случае придётся периодически протирать деревянное изделие.

Правила ручной шлифовки

Начинать шлифовку своими руками следует с самой крупнозернистой наждачной бумаги из имеющихся в наличии, чтобы устранить с поверхности дерева явные дефекты. Но здесь надо всё же учитывать характер повреждений, от которых нужно избавиться.

Обратите внимание! Если дефекты на поверхности минимальны, то начинать с абразива Р40 нет никакого смысла (этот абразив подходит лишь для очень крупных бугров и впадин).

Воздействовать на поверхность нужно правильно: лучше всего двигать колодку или просто наждачку по прямой линии вдоль волокон в направлении туда-обратно. А шлифовка, допустим, круговыми движениями может привести к появлению лишних царапин.

Дойдя до края обрабатываемой поверхности, следует обязательно сточить острые углы. Вскоре в результате воздействия крупнозернистого абразива на дереве начнут появляться горочки пыли. Их следует аккуратно убрать пылесосом. Далее можно переходить к обработке следующей наждачной бумагой, обладающей средней зернистостью.

Эта обработка ведётся по тем же принципам, что были описаны выше. Заключительный этап - шлифовка абразивом с самым мелким зерном. После этого деревянное изделие должно стать совершенно ровным, на нём не должно остаться никаких изъянов.

Источник: https://DrevoGid.com/zashhita/shlifovka

Ручное шлифование

Ручная шлифовка является обработкой деталей и поверхностей при помощи рук и абразивного инструмента, при которой снимается верхний слой обрабатываемого материала.

Ценность ручной шлифовки

В настоящее время промышленность предлагает большое количество электрических машин и инструмента, предназначенных для процесса шлифования. Однако во многих случаях преимущество имеет именно ручная шлифовка, которая может обеспечить:

• хорошую равномерную обработку;
• лучший контроль над процессом;
• высокое качество работы в труднодоступных и сложных местах.

Ошкуривание шлифовальной машинкой, болгаркой, дрелью или иным электроинструментом дает качественный результат при работе на ровных поверхностях. Однако обработка углов, кромок, изогнутых мест – сложная задача для машин. В таких случаях лучше работать руками. Вручную можно легко контролировать движение и степень нажима абразивного инструмента. В результате поверхность становится идеально гладкой и ровной.

В основном ручное шлифование применяется при работе с деревом. Чтобы получить красивое изделие, необходимо выполнять шлифовку перед нанесением лаков и красок. Такая обработка открывает поры древесины и убирает мелкие неровности.

Также шлифовка вручную производится для максимального улучшения адгезии лакокрасочных материалов на окрашиваемых поверхностях, особенно если осуществляется покрытие вторым слоем сверху уже имеющегося слоя. При шлифовании удаляются загрязнения поверхности, кроме того, поверхность приобретает небольшую шероховатость, что позволяет краске проникать глубже в структуру материала и создавать прочное покрытие.

При работе с загрунтованными поверхностями лучшую адгезию финишного покрытия получают путем тонкого шлифования вручную при помощи шлифовальных средств самой маленькой зернистости.

Выбор шлифовальной шкурки

Ручная шлифовка осуществляется шлифовальной шкуркой, которая является специальным абразивным инструментом. Она представляет собой подготовленную основу из ткани, бумаги или металла, на которую при помощи клея нанесен абразивный материал. Шлифовальная шкурка выпускается в следующих видах:

• листы;
• ленты;
• диски;
• круги и т.д.

Самое известное и простое средство для ручного шлифования - наждачная бумага. Она состоит из тканевой или бумажной основы с наклеенным на неё слоем абразивных зёрен искусственного корунда или карбида кремния. Именно слой этих частиц с острыми краями снимает слой материала с обрабатываемой поверхности. В настоящее время существуют такие основные типы шлифовальной бумаги:

• наждак со стеклянным покрытием;
• шкурка с зернами корунда;
• кремниевая наждачная бумага.

Эти типы между собой особенно не отличаются, у всех имеется один недостаток – небольшое время работы. Дело в том, что в результате использования абразивные зёрна истираются, основа изнашивается, а зазоры между зернами забиваются частичками снятого материала и пылью. Но при этом шлифовальная шкурка имеет невысокую цену, поэтому можно приобретать этот расходный материал по мере необходимости.

Следует выбирать шлифовальную шкурку по зернистости, которая обозначается в цифрах. Класс зернистости соответствует сфере применения данного абразива:

• от 40 до 80 – предназначен для предварительной шлифовки и удаления старого покрытия;
• от 100 до 140 – подходит для тонкой работы и промежуточного шлифования при нанесении лаков и красок;
• от 160 до 240 – для шлифовки тонких слоев эмалевых покрытий.

Чем больше указанное на наждаке число, тем тоньше зернистость.

Кроме того, шлифовальные шкурки отличаются плотностью насыпки абразива, методом нанесения абразивных зерен, свойствами основы, клеящим материалом и, соответственно, ценой.

Шлифовальная колодка

Основным приспособлением для ручного шлифования является деревянный брусок, обернутый наждачной шкуркой, который профессионалы называют шлифовальной колодкой. Конструкция такого бруска настолько простая, что любой может изготовить его своими руками. Чаще всего шлифовальную колодку производят из дерева, для чего вырезают параллелепипед размером примерно 200 на 30 мм при толщине около 10 мм.

Такие параметры позволяют удобно держать брусок в руке для шлифования поверхности любой конфигурации. На самодельную заготовку при помощи мелких гвоздей крепится шлифовальная шкурка. Для быстрой смены шлифовальной бумаги удобнее применять брусок специальной конструкции, в которой имеются зажимы для удерживания наждака.

Такую шлифовальную колодку можно купить, а при желании можно самому сделать из любого подходящего материала:

• дерева;
• пробки;
• металла;
• пластмассы и т.д.

В любой мастерской можно найти остатки пенопласта, плитки или другого плотного материала, которые легко превратить в хорошего помощника для механической обработки поверхности. Можно также использовать старые губки или коврики для компьютерной мыши, которые не теряют формы при намокании и могут применяться для мокрого шлифования. ролик о том, как самому сделать брусок, можно увидеть на соответствующих сайтах.

Для работы лучше выбирать колодки небольшого размера, поскольку ими удобнее пользоваться, контролируя в процессе степень зачистки. Особенно хорошо работать таким блоком при шлифовании поверхности со сложным профилем, а также для обработки труднодоступных мест (углублений, углов, стыков, кромок и т.д.).

Абразивная губка

Если необходимо отшлифовать резные декоративные поверхности со сложным рельефом, а также сферические и закругленные формы, рекомендуется использовать абразивные губки. Их выбор достаточно широк. Внешне шлифовальная губка похожа на обычную губку для мытья посуды. Абразивные губки отличаются использованным материалом — на прочную полимерную основу нанесено абразивное покрытие.

Губки и подушечки прекрасно подходят для шлифовки изделий из МДФ и дерева, причем с их помощью можно осуществлять как сухое, так и мокрое шлифование. Отдельные модификации губок предназначены для окончательной полировки изделия. Работая ими, можно отшлифовать самые мельчайшие шероховатости поверхности, а затем выполнить финишную полировку до блеска губкой, содержащей воск.

Абразивные губки стоят дороже традиционной шлифовальной шкурки, но они будут служить достаточно долго, при этом в некоторых случаях без них невозможно обойтись (шлифовка внутренних углов, пазов и других сложных участков).

Особенности шлифования вручную

В процессе ручного шлифования осуществляется постоянный контроль рукой за соблюдением технологии работы, поэтому поверхность всегда получается идеально гладкой. Тем не менее для достижения наилучшего результата следует соблюдать некоторые тонкости процесса:

• при шлифовке ровных плоских поверхностей использовать шлифовальные бруски;
• шлифовать только по волокнам (иначе могут образоваться царапины);
• сначала использовать крупные шкурки;
• заканчивать шлифовку мелкими шкурками;
• шлифовальную шкурку очищать от пыли по мере необходимости;
• при работе использовать респиратор.

При сухом способе шлифования наждак следует чистить часто. При мокрой шлифовке (с увлажнителем типа уайт-спирита или мыльной воды) нужно постоянно протирать рабочую поверхность.

Источник: http://www.zavodkorund.ru/stati/ruchnoe-shlifovanie

Как правильно шлифовать дерево

У деталей из цельного дерева принято сглаживать спилы или удалять следы клея, отшлифовывать те места, где откололись щепки, или зачищать выступающие волокна древесины самой тонкой наждачной бумагой, прежде чем дерево покроют морилкой или лаком. Даже облицовку из фанеры или шпона, имеющих практически гладкую, безупречную поверхность, можно покрывать лаком без предварительного шлифования только в самом крайнем случае.

Панели и детали из цельного дерева могут иметь почти незаметные неровности, которые станут хорошо видны после нанесения лака, морилки или другого защитного средства.

Понятно, что шлифование не должно привести к появлению новых царапин и борозд. Вы избежите этой опасности, если будете пользоваться подходящей для вашего изделия наждачной бумагой и бруском.

как правильно шлифовать дерево

Когда деталь готова, ее поверхность следует тщательно отшлифовать.

Проверка древесины на свет

Неровности на поверхности детали из дерева заметны лучше, если свет падает не прямо, а вдоль поверхности: тогда четко проявляются все углубления, холмики и торчащие волокна. Держите деталь против источника света, если хотите проверить качество своей работы.

Не шлифуйте дерево мотками тонкой стальной проволоки

В хозяйственных магазинах продают свернутую в мотки тончайшую стальную проволоку. На упаковке такого мотка написано, что им, в частности, можно шлифовать дерево. Но если вы намерены покрыть деталь лаком, никогда не применяйте это средство для шлифования. Несмотря на тщательную очистку от пыли, крохотные частицы проволоки могут остаться и через некоторое время начнут ржаветь, окрашивая поверхность и снижая стойкость лакового покрытия.

Циклевание

При строгании заготовок из цельного дерева после рубанка остаются более или менее заметные борозды. Устранять их лучше всего циклей.

Многие домашние мастера предпочитают обрабатывать поверхности одной лишь циклей и полностью отказываются от наждачной бумаги. Хорошо заточенной циклей можно зачистить обструганные поверхности и придать им практически безупречный вид.

Цикля представляет собой металлический прямоугольник с режущей кромкой, заточенной под прямым углом, которой проводят по поверхности. Режущая кромка тупится, поэтому ее нужно время от времени затачивать. Сначала на точильном бруске или круге шлифуют фаску (скошенную сторону режущей части), затем циклю переворачивают, кладут плашмя на брусок и в таком положении водят по камню прямыми или круговыми движениями, захватывая режущую кромку края.

При работе циклю берут двумя руками так, чтобы большие пальцы находились на середине грани, обращенной к себе. Циклю ставьте всегда под углом и ведите в направлении древесных волокон. Используйте циклю только для обработки цельного дерева, фанеры или шпона. Древесно-стружечные плиты быстро тупят цикли и оставляют на них зазубрины. Для обработки зашпаклеванных поверхностей лучше использовать наждачную бумагу.

цикля инструмент для тонкого сдирания дерева шпона

Циклей зачищают неровности, оставленные рубанком, или торчащие волокна древесины.

Увлажнение дерева и нанесение грунтовки

Будете ли вы делать зачистку циклей или каким-то иным способом - в любом случае прежде, чем шлифовать поверхность деталей из цельного дерева либо облицованных фанерой или шпоном, ее нужно увлажнить.

Для этого лучше использовать теплую воду (можно даже горячую, если деталь из цельного дерева). Затем надо дождаться, когда детали полностью высохнут. Небольшие вмятины под воздействием воды исчезнут.

А вот надрезанные волокна древесины, до увлажнения прижатые к поверхности детали, набухают и, чуть подсохнув, встают торчком. Поэтому поверхность, казавшаяся до увлажнения безупречно ровной, часто становится грубой, ворсистой.

После шлифования поверхность вновь становится гладкой.

Грунтовка для быстрого шлифования

Поверхность детали из дерева, независимо от того, сохранит ли она натуральный вид либо будет покрыта морилкой или лаком, грунтуется.

Грунтовка закрывает все поры, словно запечатывает их.

В результате уменьшается гигроскопичность древесины, а краска ложится лучше и равномернее, чем на незагрунтованную поверхность.

Позаботьтесь о том, чтобы помещение, в котором вы работаете, было сухим, непыльным и не слишком прохладным. Так вы создадите идеальные условия для работы. Грунтовку удобнее наносить мягкой плоской кистью.

Грунтовка высыхает уже примерно через полчаса. Но подождите минимум час, прежде чем начнете шлифовать покрытую грунтовкой поверхность самой мелкозернистой шкуркой (№ 240). Работайте только в направлении волокон древесины, чаще меняйте шкурку и выбивайте из нее мелкую пыль, которая образуется при шлифовании.

Поверхность, казавшаяся безупречно гладкой, после увлажнения стала грубой, ворсистой.

На подготовленную поверхность аккуратно нанесите плоской кистью разбавленную грунтовку.

Шлифование ровных поверхностей

При шлифовании ровных поверхностей важно правильно пользоваться наждачной бумагой: слишком грубая шкурка расцарапает древесину, шкурка без бобышки обрабатывает поверхность неравномерно. Бобышка обеспечивает ровное прилегание шкурки к дереву на сравнительно большой площади.

Обычно пользуются пробковой бобышкой. Но вполне подойдет и небольшой деревянный брусок с ровными гладкими гранями.

Можно также использовать специальные колодки-держатели, изготовленные из твердой резины или пластмассы: они состоят из двух частей - верхней и нижней, между которыми и закладывается наждачная бумага.

Сначала грубая, затем тонкая

Для зачистки грубых срезов пилой применяют шкурку с крупнозернистым абразивным покрытием (зернистость 100). Строганые поверхности шлифуют шкуркой зернистостью 120. Для тонкой, завершающей шлифовки используют шкурку зернистостью 180 или 240.

Шлифуйте древесину все время в направлении роста волокон и без излишних усилий. Опытные мастера избегают подолгу обрабатывать поверхности наждачной бумагой, при этом движения их очень легкие, почти без нажима.

В результате крохотные окончания волокон только прижимаются к поверхности, но не срезаются.

Особое шлифовальное приспособление - так называемые «песочные пластины» разных размеров и зернистости. Каждая представляет собой стальную пластину с выступающими на поверхности крохотными «кеглями» с острыми гранями. При шлифовке такой пластиной из-за большого расстояния между «кеглями» образуется много опилок, причем их режущие грани долгое время остаются острыми. В деле «песочные пластины» заметно «агрессивнее», чем обычная наждачная бумага.

Если поверхности больших деталей шлифуют, проводя по ним бобышкой, обернутой наждачной бумагой, то при обработке маленьких деталей поступают иначе: кусок шкурки подходящего размера закрепляют на верстаке полосками скотча и проводят по шкурке деталью. Это позволяет избежать закруглений по краям. Прежде чем приступать к дальнейшей обработке детали, после шлифовки следует тщательно очистить ее от пыли.

шлифовка дерева шкурка

При шлифовании ровных поверхностей используйте специальную бобышку, чтобы шкурка равномерно прижималась к дереву.

шлифование древесины

Маленькие детали лучше всего шлифовать, проводя по наждачной бумаге, закрепленной на верстаке.

Вспомогательные приспособления из пробки и пластмассы для фиксации наждачной бумаги. «Песочные пластины» приклеиваются к накладке-рукоятке.

Кривые линии и профили

Для шлифования сложных краев и профилей необходимо особое чутье и соответствующий шлифовальный инструмент. Бобышка с накладкой из наждачной бумаги тут не подойдет. Часто удобнее работать, взяв бумагу просто в руку и зажав ее края между пальцами так, чтобы они не царапали деталь.

При обработке деталей сложных форм целесообразно использовать самодельные «напильники». Мастерят их следующим образом. Узкие полоски наждачной бумаги наклеивают на планки или круглые палочки. Такими «напильниками» можно чисто обработать мельчайшие закругления или самые узкие выемки на выточенных деталях.

Для шлифования закругленных поверхностей хорошо подходят наждачные губки, которые наряду с наждачной бумагой продаются в хозяйственных магазинах. Губки имеют с обеих сторон абразивное покрытие крупной, средней или мелкой зернистости, а тонкая мягкая прокладка между покрытиями придает губке особую гибкость, эластичность. Есть также шлифовальные губки более толстые и довольно жесткие: они предназначены для шлифования ровных, без дефектов поверхностей.

Древесную пыль из губки удаляют, сминая ее. Можно также губку помыть, но, прежде чем снова ее использовать, надо дождаться, когда она полностью высохнет.

Шлифовальные губки с абразивным покрытием крупной, средней и мелкой зернистости особенно хороши для зачистки закруглений и профилей.

Наждачные губки настолько гибкие, что они плотно облегают любое закругление и даже многоступенчатые профили.

наждачка по дереву

Если вы придерживаете наждачную бумагу рукой, следите, чтобы края бумаги не царапали дерево.

Наждачные «напильники» можно сделать из полосок подходящей наждачной бумаги, наклеенных на планки или круглые палочки.

Закругления

Обработку деревянной детали завершают обычно тем, что немного закругляют ее края, то есть острые грани переходов от одной плоскости к другой или от фронтальной поверхности к торцевой слегка стачивают.

Будьте очень внимательны и осторожны при выполнении этой работы, так как об острые края детали можно пораниться. Не допускайте резких движений при переворачивании детали, что может привести к удару ее о какой-то твердый предмет и соответственно к повреждениям.

После выполнения закруглений обработанную поверхность можно покрыть лаком. Заметим, что на закругленном крае лак ложится равномерной пленкой и лучше держится, тогда как на острой грани перехода от одной плоскости к другой эта пленка очень тонкая и часто разрывается.

Выполняйте закругления, используя наждачную бумагу только вместе с бобышкой, которую направляйте под углом 45 градусов к обеим поверхностям. Бобышка обеспечивает равномерность шлифовки и закругления.

Следите за тем, чтобы работа, по возможности, велась в направлении волокон древесины, а на торцевых сторонах - от середины к краям. При шлифовании вдоль края нужно немного прижимать бобышку с наждачной бумагой к поверхности, чтобы не обрывать волокон древесины.

При закруглении краев ведите бобышку, обернутую наждачной бумагой, под углом к боковым граням или с легким нажимом вдоль края.

Шлифование деревянного пола применяется для получения идеально ровной поверхности паркетного или дощатого покрытия. Причем используется эта технология и для старого, и для нового настила. В первом случае осуществляется реновация или обновление, во втором – выравнивание и подготовка к финишной обработке защитными средствами: лаком, маслом, воском.

Любой деревянный пол собирается из множества элементов. В процессе укладки новых паркетных плашек или крупноформатных ламелей очень сложно добиться идеально ровной поверхности. Наиболее частое явление – перепады, мелкие дефекты, царапины, участки с заболонью.

Почти тот же набор проблем встречается у старого настила, эксплуатируемого не один год. Устранить все эти недостатки призвана шлифовка пола деревянного, суть которой — полировка древесины и подготовка ее поверхности под лак, масло, воск или любое другое декоративно-защитное средство.

Таким образом, цели шлифовки:

1. Выравнивание пола;
2. Устранение поверхностных дефектов;
3. Удаление старого лакокрасочного покрытия, загрязнений.

Реновация старого деревянного пола.

Отшлифовать деревянный пол правильно – задача непростая. Для этого используется ряд ручных инструментов или электрических агрегатов. Но секрет хорошей работы заключается в постепенном уменьшении размера зернистости шлифовальной насадки. То есть в первую очередь реализуется грубая обработка шкуркой с зерном 40-60 ед., затем тонкая – 100-120, 140-180 ед. Соблюдение этого простого правила позволит добиться прекрасных результатов даже в сложных случаях. Например, если деревянный настил имеет множественные поверхностные повреждения или перепады между планками более 3 мм.

Шлифовать пол не нужно в следующих случаях:

Чем шлифуют деревянные полы

Обработка нового покрытия из дерева и реставрация старого начинается с вопроса: какой инструмент выбрать? Ориентируйтесь на два базовых условия — объем работ и финансовые возможности.

Мастера выполняют шлифовку двумя способами:

Для шлифовки деревянного пола ручным способом потребуются:

При ручной, равно как и машинной шлифовке, желательно не забывать об индивидуальной защите – маске-респираторе и протекторных очках.

Для быстрой и качественной подготовки деревянных полов чаще всего используется машинный способ. При этом применяются следующие виды электрооборудования:

• Шлифовальная машина ленточного или барабанного типа.

Это сложный агрегат для предварительной циклевки и грубой шлифовки покрытия из досок или малоформатных паркетных плашек. Зернистость абразива – от 40 до 80 ед. Отличие между ленточным и барабанным аппаратом небольшое. Для первого применяется отрезная лента абразивной шкурки, которая перемещается между двумя движущимися роликами. Во втором используется склеенный под определенный размер барабана отрез шлифовальной ленты, который устанавливается на цилиндрический вал.

Отметим, что шлифовальной машины этой категории выпускаются в богатом ассортименте: профессиональные и стандартные, с подключением однофазным на 220 В или трехфазным на 380 В, с интегрированным мешком для сбора пыли или переходником для присоединения строительного пылесоса и т.п. Стоимость варьируется в широких пределах: бытовые приборы можно приобрести в среднем за 3 000 — 50 000 руб., цена профессиональных доходит до 600 000 руб.

• Плоскошлифовальная машинка.

Производится однодисковая с моно насадкой из наждачной бумаги или трехдисковая, оснащаемая 3 абразивными кругами зернистостью от 100 до 340 ед.

Этот тип изделий предназначен для тончайшей, буквально ювелирной финишной шлифовки деревянной и пробковой поверхности. Применяется также для промежуточного выравнивания лакового покрытия. Однодисковые аппараты проще, а вот трехдисковые интересны тем, что каждый элемент вращается вокруг своей оси, а все три обращаются вокруг одного общего центра.

Профессиональные агрегаты снабжаются также системой плавающей посадки шлифовальных насадок, что в сочетании с разнонаправленным вращением позволяет проработать поверхность до зеркальной гладкости и ровности. Цена шлифовальных машин – от 20 000 до 220 000 руб.

• Плоскошлифовальная однодисковая машинка типа «сапожок».

Предназначение – шлифовка покрытий из дерева в труднодоступных местах, например, под радиаторами или на лестницах, в углах или вдоль стен. Модуль крупности абразивного зерна – от 40 до 320 ед. И бытовые, и профессиональные аппараты оснащены удобными поворотными ручками, возможностью подключения пылесосов или пылесборников. Цена начинается от 9 000 руб.

Плоскошлифовальные машины «сапожок».

• Угловые шлифовальные машинки.

Включают болгарки, вибрационные и эксцентриковые (орбитальные) полировальные машинки. В эту же группу можно отнести маленькие ленточные агрегаты бытового типа. Рекомендованы для грубой и тонкой обработки деревянных поверхностей. Удобны для работы в труднодоступных местах и на небольших участках. Некоторые изделия оснащаются контроллером скорости или мощности мотора, а также своеобразным переходником для подключения пылесоса или пылесборника.

Самые дешевые – это вибрационные аппараты. Их стоимость варьируется от 1000 до 35000 руб. Болгарки можно приобрести бытовые, полупрофессиональные и профессиональные по цене от 1500 до 70 000 руб. Орбитальные машинки обойдутся несколько дороже – от 3 000 до 90 000 руб.

По-хорошему, помимо вышеуказанных агрегатов, нужно заранее приобрести или взять в аренду строительный пылесос и купить целый набор комплектующих. В том числе абразивные круги, ленты или насадки различной зернистости (желательно от 40 до 240 ед.), ножницы и т. п.

Какой лучше шлифовальный аппарат выбрать? Точного ответа на этот вопрос нет, но стоит обратить на основные параметры:

Предназначение и класс изделия

Бытовые изделия отличаются малым весом, невысокой ценой и компактными размерами. Но предназначены они для разовой или редкой работы. Мощность – не более 1 кВт. К тому же ширина или диаметр полезной поверхности редко превышает 15 см. Ровно ими работать по большим площадям неопытному мастеру сложно – нужен хороший глазомер и твердая рука.

Профессиональная серия – это крупногабаритные и тяжелые аппараты с рабочей шириной до 30 см или диаметром до 60 см. Имеется неплохая теплозащита, специальный комплект для быстрой смены насадок, а также различные протекторные элементы – УЗО, ограничители, переключатели скоростей, поворотные эргономичные ручки и проч. Средняя потребляемая мощность шлифовальной машины – около 2-2,5 кВт.

Шлифовальная машина для профи.

Качество сборки

Обратите внимание не только на удобство пользования, но и на добротность исполнения деталей. Машина должна иметь ровную поверхность, без сколов, наплывов покрытия, потеков, зазоры между деталями – минимальные. Проверьте обязательно прочность и надежность крепежных элементов.

Наличие дополнительных «девайсов»

В том числе пылесборники или переходники для подключения пылесоса, функции плавного старта и регулятора оборотов двигателя, защита от перегрева и проч.

Все остальные критерии подбираются покупателем самостоятельно. Мы рекомендуем выбирать изделия известных производителей, таких как Lagler, Stanley, Bosch, Aeg и т.п. Они не только предоставляют гарантию и постгарантийное обслуживание, но и имеют широкую сеть дилерских и сервисных центров по России и странам СНГ.

Технология

Работа по шлифовке не так проста. Это довольно сложный и трудоемкий комплекс, включающий шесть основных этапов.

Подготовка покрытия

Новый настил необходимо проверить на дефекты, такие как выпавшие сучки, не приклеенные плашки, торчащие гвозди, сколы, чересчур широкие зазоры. Старый паркет проверяется на целостность, наличие повреждений и прочность фиксации. Для устранения недостатков чаще всего пользуются паркетным клеем и шпатлевочными массами (специальные жидкости или клей ПВА, смешанный с мелкодисперсными опилками). Эластичные затирки и герметики лучше не применять, так как они не набирают достаточной прочности и «забивают» абразивную насадку.

Чтобы не повредить барабан или диск машины, все стальные элементы нужно «утопить» в пол минимум на 3 мм. Поврежденные планки необходимо заменить на новые, а не приклеенные – зафиксировать клеем и метизами. Пыль и мусор удаляются влажной тканью или строительным пылесосом.

Первичная шлифовка

Грубая шлифовка.

В первую очередь используется машина барабанного или ленточного типа как наиболее производительная и эффективная. Данный этап чаще всего называют циклевкой или грубой шлифовкой поверхности, так как применяется абразивный материал с размером зерна 40 или 60 ед. Удаляются неровности, царапины, старые лакокрасочные покрытия, грязь и т.п.

Профессиональные аппараты позволяют регулировать прижимную силу абразива. Это очень удобно, ведь обеспечивается равномерное прилегание насадки к поверхности, а значит более качественная работа. На основу устанавливается лента или склеенная полоса, тщательно фиксируется и проводится глубокая обработка:

• При палубном настиле — вдоль волокон от стены до стены. Поперечное движение при такой укладке разрешено только при развороте машины у вертикальных ограждающих конструкций;
• На паркете «елочкой» — диагонально, с равномерным продвижением по всей поверхности;
• При укладке плетенка, щит или дворцовый паркет (разнонаправленный монтаж) – крест-накрест без выделения отдельных участков;
• На художественном паркете – круговое движение, закрученное по спирали

Процесс шлифовки довольно пыльный, соответственно сквозняки – нежелательное явление. Поэтому в рабочем помещении обязательно закройте окна и входные двери.

Мастер должен периодически проверять состояние абразивной насадки и при необходимости заменять истершуюся деталь на новую. Это своеобразная превентивная мера против полос и отдельных необработанных участков.

По окончании основной работы необходимо обработать углы и другие труднодоступные места. Для грубого шлифования пола болгаркой, орбитальной машинкой или «сапожком» потребуются круговые насадки той же зернистости – 40 или 60 ед.

Тонкое шлифование

Этап чистового выравнивания проводится плоскошлифовальными одно- или трехдисковыми машинами. При этом окончательно устраняются все мелкие неровности, вмятины, трещины и другие дефекты, имеющиеся на досках пола. Для эффективной работы применяются круги разной зернистости – 60, 80, 100 и 120. В некоторых случаях используются даже абразивные диски с модулем крупности 180 или 240.

Работа проводится опять-таки вдоль волокон. Насадки по мере истирания следует заменять на новые. Углы, ступеньки и другие сложные участки обрабатываются УШМ или «сапожком» с кругами той же зернистости. По окончании работы поверхность необходимо пропылесосить еще раз или протереть влажной мягкой тканью. Мелкую древесную взвесь и пыль необходимо удалить полностью.

Шпатлевание зазоров и мельчайших дефектов

После выравнивания поверхности можно приступать к шпатлеванию. Для этого используются пастообразные готовые составы по дереву либо специальные шпатлевочные жидкости. Профессионалы предпочитают именно вторые, так как при смешивании с опилками от обрабатываемого дощатого пола получается масса идентичного оттенка, отлично заполняющая все пустоты, при этом достаточно эластичная и не трескающаяся со временем. Смесь наносится нержавеющим шпателем, что позволяет заполнить поры, одновременно срезая «поднявшиеся» мелкие древесные волокна.

Финишная шлифовка

Перед обработкой лаком, маслом или воском необходимо еще раз отполировать поверхность. Работа проводится после высыхания шпатлевки и ее полимеризации. Реализуется при помощи плоскошлифовальной машины и УШМ с абразивными насадками зернистостью 120-160 ед. Направление движения то же – вдоль волокон. После обработки пол необходимо еще раз тщательно пропылесосить.

Как итог — с поверхности полностью удаляется все лишнее и пол становится идеально гладким.

Грунтование и нанесение финишного покрытия

Даже после нанесения шпатлевочной массы пол желательно грунтовать либо обработать пропитками с фунгицидным, биозащитным или тонирующим эффектом. Если использовалась готовая цветная шпатлевка – будьте готовы к тому, что поверхность будет разнотонной. Шпатлевочные жидкости, смешанные с мелкой древесной пылью от паркета, этого недостатка лишены.

После высыхания грунтовки наносится первый слой лака, масла или воска. Затем проводится промежуточная тончайшая шлифовка пола или полирование (по маслу или воску) при помощи орбитальных или плоскошлифовальных машин с насадками зернистостью более 140 ед. Перед нанесением финишного слоя лака или масляно-восковой смеси поверхность необходимо опять пропылесосить либо протереть влажной тканью.

Таким образом, на шлифовку пола деревянного необходимо затратить много времени и сил, не говоря уже о финансах. Зато именно эта технология позволяет за несколько дней получить красивый и замечательно ровный пол без малейшего изъяна.

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту, есть очень удобный сервис по их подбору. Просто отправьте в форме ниже подробное описание работ которые нужно выполнить и к вам на почту придут предложения с ценами от строительных бригад и фирм. Вы сможете посмотреть отзывы о каждой из них и фотографии с примерами работ. Это БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает.

Угловая шлифовальная машинка (УШМ)

Широкий выбор электроинструмента на российском рынке предназначен облегчать разные виды ручной работы. Если в профессиональной сфере покупка специализированного оборудования просто необходима, то в быту не всегда рационально тратить деньги на дорогостоящий инструмент, который после выполнения определенной работы может вообще не пригодиться. Самым востребованным электроинструментом является угловая шлифовальная машина (УШМ). Область ее применения не ограничивается обработкой металла - шлифовка дерева болгаркой производится с помощью специальных насадок.

Для тех, кто не знает «Можно ли болгаркой обрабатывать древесину?» эта статья будет полезной. Чтобы выполнять шлифование и полировку деревянных изделий или больших поверхностей массива нужно будет приобрести соответствующую насадку - круг. Для болгарок разных размеров подбираются насадки, рассчитанные на определенную скорость вращения. Специальные диски, предназначенные для обработки дерева необходимо тщательно выбирать. Диск должен соответствовать размерам инструмента, для его закрепления используется специальная гайка.

При работе с УШМ необходимо строго соблюдать технику безопасности и применять круги только фабричные, которые подходят для конкретной модели электроинструмента.

Обработка древесины болгаркой

Диски грубой шлифовки по дереву для УШМ

Существует несколько разновидностей кругов, которые отличаются между собой формой, материалом изготовления и назначением. Как правило, деревянная заготовка сначала должна проходить грубую обработку поверхности, после чего подвергается чистовой или финальной детализации покрытия абразивными сегментами.

Для таких работ предназначена специальная насадка на болгарку для шлифовки дерева. Самыми востребованными являются:

• Обдирочные круги. Такую шлифовальную насадку на болгарку лучше всего использовать для удаления слоя старой краски. Подходит и для лакированного покрытия, которое не поддается снятию вручную. Это может быть деревянный покрашенный несколько раз пол или подоконник. Конструкция абразивных дисков состоит из диска и металлической щетины, изготовленной из упругой проволоки. Насадки выпускаются с разным расположением стальной щетины. В зависимости от достижения нужного эффекта ворсины могут размещаться по всему периметру диска параллельно инструменту или перпендикулярно сегменту - как в обычной щетке.

• Кордщетки - это диск с крупным абразивным покрытием, предназначенный для выполнения грубой шлифовки и снятия неровностей на деревянной поверхности. С помощью данного инструмента заготовка из дерева приобретает окончательную форму. Производительность работ по сравнению с обычным ручным инструментом значительно выше.

• Торцевые диски. Насадки используются, когда нужно выровнять изделие с торца. Такой обработки требуют косые распилы и края заготовки. Техника выполнения идентичная напильнику, но по эффективности абразив превышает показатели ручного инструмента. При работе с сегментом важно иметь навыки и тогда такой простой инструмент сможет полностью заменить калевочную фрезу в плане обработки кромки.

С помощью болгарки для полировки дерева можно полностью восстанавливать мебель покрытую лаком и краской. После такой зачистки толщина деревянной основы практически не уменьшается, но зато заново покрытая краской мебель будет смотреться красиво и эффектно.

При выполнении шлифовальных работ болгаркой выбор инструмента не столь значимый по сравнению с наличием хорошо высушенного дерева и отсутствием трещин на поверхности.

Шлифовальные круги для щадящей обработки и область их применения

Для выполнения шлифовки дерева болгаркой применяются насадки универсальной конструкции и со специальным щадящим покрытием. Такая механическая обработка предназначена для производства определенных работ:

• Диск лепестковый применяется для шлифовки массива. Конструкция данного сегмента соответствует своему названию. Его рабочая поверхность оснащена большим количеством трапециевидных лепестков наждачной бумаги, которые накладываются друг на друга внахлест как рыбная чешуя (перекрытие предыдущего ряда в три четверти). При таком расположении лепестков истирание насадки происходит гораздо медленнее.

Это самый распространенный вид насадки на болгарку для шлифовки дерева, которым выполняется мягкая обработка поверхности, а сам инструмент является менее травмоопасным. Чтобы достичь нужной степени обработки и высокого качества диск выбирается по зернистости. От размеров абразива зависит, насколько быстро и качественно будут сниматься неровности на деревянной поверхности.

Отшлифованное покрытие на разных стадиях обработки может оставаться немного шершавым или будет идеально ровным без малейших изъянов и зацепов. Достичь финишного результата можно при последовательном переходе от абразивных дисков с крупнозернистой фракцией, к сегментам для более тонкой обработки. Поэтому понадобятся несколько дисков на болгарку для шлифовки дерева, которые будут поэтапно меняться.

Для пользования лепестковой насадкой необходимы определенные навыки, а значит, тренировка перед выполнением ответственной работы будет просто необходима.

• Круги для мягкой шлифовки. Универсальная насадка на болгарку для шлифовки дерева появилась на рынке сравнительно недавно и отличается особой конструкцией и высокой функциональностью. Черновую работу предназначены выполнять сменные диски с нужной зернистостью, которые крепятся на липкую основу насадки. В связи с этим, абразивный инструмент получил соответствующее название - липучий диск.

Главным достоинством круга на болгарку для шлифовки дерева является быстрая смена изношенного сменного диска: вся процедура проходит без снятия основной насадки, которая закреплена гайкой. Для начала нужно приобрести липучую насадку для шлифовки на болгарку, чтобы потом без каких-либо сложностей производить замену стершегося абразивного сегмента.

Как выбирать шлифовальные насадки для угловой машины

Круги следует выбирать по основным параметрам:

• внешнему диаметру (при больших размерах ускоряется процесс обработки и увеличивается срок службы);
• посадочному диаметру (установка круга большего размера на меньший возможна с помощью специального переходника);
• толщине (чем больше толщина, тем дольше прослужит сегмент);
• зернистости (фракция должна соответствовать виду обработки: крупный абразив для грубых работ, а мелкий - для мягкой обработки и создания финишного покрытия);
• типу сегмента (подходят специальные насадки для обработки деревянных поверхностей).

Справка! Диаметр вала в современных углошлифовальных машинах по дереву составляет 22,2 мм.

Что нужно знать при работе с болгаркой

Обновление напольного покрытия (паркета), мебели или фасада дома, где присутствуют деревянные конструкции или отдельные элементы, выполняется с помощью болгарки для шлифовки, которая оснащается разными насадками. Поэтому не удивительно, что востребованным электроинструментом у профессионалов и в быту является УШМ для полировки дерева. Но чтобы правильно выбрать инструмент для работы, необходимо тщательно изучить деревянную поверхность на наличие грибка, трещин и неровностей. В помощь начинающим, желающим знать «Как правильно шлифовать дерево болгаркой» предоставляется видео.

Под каждую модель УШМ в обязательном порядке должна подбираться шлифовальная насадка, только в этом случае будет гарантировано безопасное выполнение работ и качественная обработка поверхности. Перед тем, как приступить к работе с болгаркой (шлифовке дерева) нужно следить, чтобы диск был правильно закреплен. Передвигать угловую машину по поверхности нужно плавно и не допускать вибрации инструмента.

При работе с УШМ для шлифовки дерева недопустимо использование дисков небольшой толщины (большая скорость вращения и нагрузка приводят к разлому круга, что чревато травматизмом).

Стоимость кругов для работы по дереву

Цена инструмента для полировки деревянной поверхности не высокая, но зависит от материала, диаметра и толщины. В таблице указана средняя стоимость абразивного инструмента в крупных городах России:

Название городов	Цена насадок для дерева, рублей за единицу
		Абразивные диски для мягкой шлифовки	Обдирочные (зачистные) круги	Торцевые	Кордщетки
Москва	от 70 до 900	от 35 до 14900	от 86 до 270	от 33 до 430	от 36 до 5400
Санкт-Петербург	от 95 до 800	от 35 до 14900	от 86 до 270	от 33 до 430	от 36 до 5400
Челябинск	от 262 до 820	от 35 до 14900	от 86 до 270	от 33 до 430	от 36 до 5400
Новосибирск	от 100 до 760	от 35 до 9000	от 86 до 270	от 33 до 430	от 36 до 5400
Калининград	от 57 до 660	от 35 до 9000	от 86 до 270	от 33 до 430	от 36 до 5400

Ручная работа требует применения качественного инструмента, а угловая шлифовальная машина с насадками значительно облегчает труд и ускоряет процесс обработки деревянной поверхности.

Все фото из статьи

Шлифовка дерева в домашних условиях задача не настолько сложная, как может показаться на первый взгляд. Древесина материал мягкий, обладая начальными навыками, справиться с такой задачей вполне по силам даже любителю. Главное здесь правильно подготовить поверхность, выбрать абразивный материал и четко следовать элементарной технологии.

Все это по порядку мы и будем разбирать в данной статье.

Зачем это нужно

Для начала давайте определимся, что вообще подразумевается под понятием шлифовка по дереву. Говоря сухим языком определений, шлифовкой именуется конечный или финишный этап обработки поверхности, перед нанесением на нее лакокрасочных изделий и других подобных составов.

Профессионалы уверяют, что шлифовка деревянных поверхностей должна проводиться обязательно. Без этой операции качество нанесения грунта, лака или краски будет на прядок ниже, они будут хуже впитываться. Так как подобная обработка открывает поры материала, устраняет мелкие неровности и подымает тонкие ворсинки.

При профессиональном наложении водно-дисперсных и некоторых других видов лака, промежуточная шлифовка деревянных изделий является обязательной частью технологии. Она выполняется сразу после вскрытия первым слоем красящего состава и предназначена для поднятия ворса и выявления мелких дефектов.

Но это все скорее технические причины. При изготовлении мебели, предметов декора и отделочных работах в строительстве, не менее важную роль играет внешний вид поверхности. Ведь лакокрасочные изделия имеют особенность выявлять любые неровности и царапины, в результате без шлифования здесь обойтись практически невозможно.

Как и чем обрабатывается древесина

Все работы подобного плана можно разделить на два направления, это исключительно ручные, где используется абразив и рабочие руки, и механические, в которых применяется электрический инструмент для шлифовки дерева в ручном режиме. Профессиональные стационарные станки в данном случае не рассматриваются, так как далеко не в каждой домашней мастерской они есть.

Важно: перед выполнением работ поверхность обязательно должна быть хорошо смочена. Инструкция проста, берется теплая, а для некоторых сортов даже горячая вода и активно смачивается поверхность. После чего оставляется до полного высыхания.

Целью является поднятие ворса, а также выявление дефектов и трещин.

Ручная обработка

• Прежде чем перейти непосредственно к шлифованию, мы решили упомянуть еще один способ финишной обработки именуемый циклеванием . Для некоторых поверхностей бывает достаточно только его. Смысл прост, берется прямоугольная металлическая пластина, заточенная с одной стороны (цикля) и своими руками счищаются неровности.

• Наиболее распространенным абразивом для дерева является наждачная бумага или шкурка . Существует три вида материала, это наждак со стеклянным покрытием, шкурка с корундовыми зернами и кремниевая наждачная бумага. Для любительского пользования в них большой разницы нет.
• Здесь гораздо важнее правильно подобрать номер зернистости, он классифицируется от крупного к мелкому . На начальном этапе производится более грубая обработка. Для древесины, как правило, берется наждак №80. Далее по мере улучшения качества, постепенно переходят к шкуркам с тонкой зернистостью №120 – 240.

Важно: рынок предлагает абразив, нанесенный на бумагу или на ткань. Принципиальной разницы в качестве обработки нет. Но наждачная бумага изнашивается на порядок быстрее, плюс шкуркой имеющей тканевую основу намного удобней работать на сложных поверхностях.

• Прежде всего, следует четко уяснить, шлифовка по дереву выполняется исключительно по ходу волокон . Если вы будете пытаться работать поперек, то даже при тонкой обработке останутся царапины.
• Единственный вариант, когда допускается обработка поперек или по диагонали, это если вы имеете дело со смешанным мебельным щитом и работаете тонким наждаком, закрепленным на .
• Работать наждаком, держа шкурку своими руками очень неудобно . Поэтому когда выполняется ручная шлифовка деревянных стен или иных больших плоских поверхностей, зачастую используется специальная пластиковая колодка, она показана на фото. С обеих сторон на ней имеются специальные зажимы, предназначенные для закрепления наждака.
• Хотя цена у шлифовальной колодки копеечная, выполняя разовые работы, специально ехать за ней на рынок не каждому охота . В этом случае можно воспользоваться . Брусок выбирается по руке, далее на него натягивается и закрепляется гвоздиками наждак.

• Для обработки резных декоративных поверхностей со сложным рельефом берется другой инструмент. Закругленные и сферические изделия удобно обрабатывать так называемыми наждачными губками. Визуально они напоминают всем известную губку для мытья посуды, только сверху нанесено абразивное покрытие с разной степенью жесткости. Плюс вместо поролона используется более упругий и прочный полимер.

• Некоторые мастера для шлифовки мелкой резьбы делают себе шлифовальные напильники . Проще говоря, приклеивают полоски наждака на деревянные палочки разной толщины и конфигурации.

Электрический инструмент и насадки на него

Объемные и сложные работы, такие как шлифовка деревянных домов, финишное выравнивание пола или обработка мебели и декоративных изделий, своими руками выполнить тяжело. Поэтому здесь жизнь мастерам облегчают специальные насадки и приспособления.

Вам понадобится

• - цикля;
• - точильный брусок;
• - вода;
• - пульверизатор или губка;
• - грунт для дерева;
• - плоская кисть;
• - наждачная бумага (Р100, Р120, Р180, Р240);
• - держатель для наждачной бумаги или бобышка, брусок;
• - двусторонний скотч;
• - круглая палочка;
• - шлифовальная губка.

Инструкция

Поднимите заготовку против источника света и внимательно рассмотрите все неровности. Так же в дальнейшем вы сможете контролировать качество своей работы. Если на оструганной детали вы разглядели небольшие бороздки от рубанка и торчащие волокна, необходимо циклевать древесину.

Подберите циклю (инструмент из металла с режущей кромкой), которая хорошо заточена под углом 90 градусов. Возьмите ее двумя , поставьте под углом и начинайте двигать по направлению волокон древесины. Таким образом можно выровнять массив, шпон и фанеру. Древесностружечные плиты (ДСП) циклевать не рекомендуется – они быстро затупляют инструмент. В процессе работы проверяйте заточку цикли и корректируйте ее на точильном бруске.

Увлажните поверхность заготовки теплой чистой водой и поролоновой губкой. Можно использовать пульверизатор. После высыхания детали некоторые вмятины на ней пропадут, а древесные волокна поднимутся.

Нанесите на обрабатываемую поверхность разбавленную грунтовку для дерева – это ускорит процесс шлифования. Действуйте плоской кистью с мягкой щетиной. Оптимальные условия для качественного грунтования – прохладное сухое помещение, в котором нет доступа большому количеству пыли. Дайте средству высохнуть в течение часа.

Начинайте выравнивать древесину сначала крупнозернистой наждачной бумагой, затем постепенно переходите на все более мелкий абразив. Грубые срезы ножовкой обработайте шкуркой с крупной зернистостью (маркировка Р100); выстроганные поверхности – абразивом Р120. Для финишной шлифовки используйте сначала наждачную бумагу Р180, потом - Р240.

Чтобы абразив равномерно прилегал к ровным поверхностям, рекомендуется использовать специальные держатели для наждачной бумаги - пластиковые или из твердой резины. Можно обернуть лист вокруг пробковой бобышки или бруска с гладкими краями.

Шлифовать деревянную деталь необходимо только в направлении древесных волокон. Не стоит слишком нажимать на рабочий инструмент – иначе вы можете добиться обратного эффекта и поцарапаете заготовку. Если нужно обработать мелкую деталь, прикрепите кусок наждачной бумаги к верстаку двусторонним скотчем и осторожно проводите нужной частью изделия по абразиву.

Будьте особенно аккуратны при шлифовке поверхностей сложных форм: профилей, кривых линий, выемок, маленьких закруглений. Вложите лист наждачной бумаги между двумя пальцами или наклейте полоску абразива на тонкую палочку. Для обработки закруглений можно купить шлифовальную губку с мягкой эластичной подкладкой – она должна полностью облегать обрабатываемую площадь.

Легко сточите грани переходов от фронтальной плоскости детали к торцевой. Выглаживайте торцы, двигаясь от середины к краям. Это станет финишным этапом шлифовки деревянной заготовки. Вам останется только тщательно очистить поверхность от наждачной пыли.