Какую гидроизоляция для кровли лучше выбрать: сравнение материалов. Гидроизоляция скатной кровли: устройство, материалы, монтаж Видео: монтаж рулонной гидроизоляции

Кровля является одним из основных элементов любого строения, и призвана защищать стены и помещения здания от атмосферных осадков и ветра, поддерживать комфортную обстановку для проживающих в доме людей или благоприятные условия для размещенных внутри предметов. Гидроизоляционная пленка для кровли, выбор и монтаж – подобные аспекты всегда вызывают немало вопросов, так как создание надёжной преграды от проникновения влаги всегда будет одним из важнейших этапов при

Сегодня в ассортименте строительных магазинов можно встретить немалое разнообразие рулонных гидроизоляционных материалов, и сходу разобраться в особенностях той или пленки бывает весьма непросто. Поэтому для того чтобы определиться с тем, какой из видов оптимально подойдет для планируемого кровельного покрытия, есть необходимость поближе рассмотреть характеристики, а также особенности выполнения монтажных работ.

Основное назначение гидроизоляции для кровли

Можно для начала напомнить о том, что ранее при постройке частных домов гидроизоляция скатных кровель обустраивалась далеко не всегда – в основном этот процесс производился на плоских или малоуклонных крышах многоэтажных домов, и для этих целей, как правило, использовался рубероид. Технология обязательной гидроизоляции крыш пришла вместе с материалами, предназначенными для этой цели, из-за рубежа, и надо сказать – отлично прижилась в российской строительной сфере.

В наше время возведение частного дома уже не обходится от включения в проект подобного этапа работ, так как он является одним из важнейших для общей защиты строения от проникновения влаги. Гидроизоляция стропильной системы помогает избежать частых ее ремонтов и продлевает срок эксплуатации постройки в целом.

Особую важность приобретает защитная пленка, если подкровельное пространство утепляется одним из видов термоизоляционных материалов, которые способны впитывать влагу – тот же конденсат, образовывающийся при перепадах температур. Гидроизоляционный материал способен надежно защитить утеплитель, создать условия для его свободного испарения в атмосферу или для отвода из-под крыши — в правильно обустроенный желоб, закрепляемый вдоль ската на карнизной доске.

Кроме того, никто не застрахован полностью от протечек кровельного покрытия, вследствие его старения, случайного механического повреждения или даже от банальных ошибок при проведении монтажа. Гидроизоляционный барьер не даст атмосферной влаге сразу, напрямую попасть в чердачное помещение и распространиться далее, и у хозяев будет возможность предпринять адекватные меры для устранения аварийной ситуации.

Гидроизоляционные мембраны обычно продаются в рулонах по 50 м шириной 1500 мм, а масса рулона может варьироваться в зависимости от толщины и вида пленки.

Пергамин

Пергамин представляет собой кровельный картон, пропитанный составом из тугоплавкого битума с добавлением пластификаторов. В продажу пергамин поступает в рулонах и применяется для гидро- и пароизоляции различных элементов строения.

Многие владельцы частных домов, желая приобрести пергамин, задаются вопросом, чем он является, гидро- или же пароизоляционным материалом? Для кровли пергамин используется и в одном, и в другой качестве - им пароизолируют утеплитель со стороны помещений и формируют дополнительную гидроизоляцию для кровельного «пирога», укладывая его под кровельным материалом.

Производятся несколько видов кровельного пергамина с разной маркировкой:

• П-300 ГОСТ и П-300 ТУ - материал имеет среднюю плотность, водонепроницаем, характеризуется, как надежный гидроизолятор, но уступает марке П-350.

• П-250 — материал эконом-класса, так как изготавливается из сырья низкого качества. Однако, несмотря на это, обладает высокими прочностными качествами, водо- и морозоустойчив, а также достаточно эластичен.
• П-350 ГОСТ и П-350 ТУ — этот материал самого высокого качества из всех марок пергамина, так как имеет обильную пропитку битумом. Кроме того, преимущество этого материала заключается в его способности «дышать», поэтому при его применении создается вентилируемый кровельный «пирог».

Данные схемы представляют три способа использования пергамина в обустройстве крыши, где он применен в качестве гидроизоляционного и пароизоляционного слоя.

• Первая схема представляет монтаж пергамина на плоскую крышу в качестве пароизоляционного слоя.

1 – Кровельный материал.

2 – Бетонная стяжка.

3 – Утеплительные маты.

4 – Пергамин.

5 – Бетонное перекрытие.

• Вторая схема. Здесь пергамин выступает в роли гидроизоляционного слоя для скатной холодной крыши:

1 – Кровельное покрытие.

2 – Пергамин.

3 – Дощатая сплошная обрешетка.

• Третья схема представляет расположение пергамина в кровельном «пироге» утепленной двускатной крыши, в котором он исполняет сразу две роли - гидроизоляции и пароизоляции:

1 – Кровельный материал.

2 – Пергамин (в роли подкровельной гидроизоляции).

3 – Контрообрешетка.

4 – Утеплитель.

5 – Пергамин (пароизоляция со стороны помещения).

6 – Стропила.

7 – Гипсокартон (внутренняя обшивка чердачного помещения).

«Дышащие» перфорированные или диффузные мембраны

Этот вид гидроизоляционного материала обеспечивает достойную защиту для кровельной системы от прямого проникновения атмосферных осадков, и в то же время не препятствует испарению водяных паров, выходящих изнутри, из слоев кровельного «пирога».

Высокая паропроницаемость может достигаться за счет перфорированности материала. Пленка представляет собой нетканое полотно, изготовленное из синтетических волокон, и используется, как ветро- и гидрозащитный слой. Этот материал может быть уложен непосредственно на утеплитель, что позволяет сэкономить на обустройстве контрообрешетки. Чтобы материал функционировал «корректно», необходимо закрепить его правильной стороной к утеплителю. Вместе с тем, следует отметить, что на строительном рынке можно найти как односторонние, так и двухсторонние мембраны, которые, соответственно, могут быть уложены на утеплитель любой стороной. Поэтому, приобретая пленку, на этот фактор нужно обратить особое внимание.

Преимуществом «дышащих» мембран можно назвать то, что они отвечают всем требованиям по гидроизоляции кровли и теплосбережению. Ну а к недостаткам, надо сказать – условным, можно отнести их высокую цену, по сравнению с другими аналогичными материалами.

В остальном же их можно назвать самым оптимальным вариантом для обустройства гидроизоляции кровли.

По уровню паропроницаемости «дышащие» пленки подразделяются на три категории:

• Диффузные, имеющие среднюю паропроницаемость.
• Супердиффузные мембраны обладают максимальной степенью паропроницаемости.
• Псевдодиффузные пленки с низкой паропропускаемостью, требующие обязательного обустройства между ними и утеплителем вентиляционного зазора.

Обзор представленных в продаже гидроизоляционных материалов

На российском рынке представлен достаточно широкий ассортимент материалов для гидроизоляции кровель. Некоторые бренды можно выделить отдельной строкой, так как они успели зарекомендовать себя исключительно с положительной стороны при применении их в различных климатических условиях – это «Ондутис», «Технониколь», «Ютакон», «Фолдер Доркен Delta-Roof», «DuPont», «Изоспан» и другие.

Технические и эксплуатационные характеристики некоторых из них представлены в таблице, но есть у них и общие параметры. Например, размер рулонов – общая площадь материала составляет 75 м², при ширина покрытия 1500 мм и длине пленки в рулоне 50 м.

Название материала	Основные технические и эксплуатационные характеристики	Цена, руб./рулон на май 2016 г
«Ондутис RV100»	Это – экологически чистый материал, изготовленный из полимеров, которые инертны к бактериальным воздействиям. - масса 90±10% г/м²; - паропроницаемость (24 ч) - 10 г/м²; - нагрузка на разрыв полосы 50 мм, Н, (вдоль/поперек): 650/500.	1200÷1500
«Ондутис RS»	Это армированная пленка с хорошими эксплуатационными характеристиками, которая способна обеспечить ветро- и гидроизоляционную защиту. Мембрана стойка к ультрафиолетовым излучениям. – масса: 100±5% г/м²; - паропроницаемость (24 ч): 10 г/м²; - температурный диапазон эксплуатации: от -40 до +80°С; - УФ-стабильность без покрытия: 1 месяц; - нагрузка на разрыв полосы 50 мм, Н, (вдоль/поперек): 250/200.	1850
«Ондутис RVM»	Это нетканое полотно, оснащенное теплоотражающей поверхностью, поэтому оно в зимний период защищает утеплитель от атмосферной влажности, а летом - от перегревания, отражая ультрафиолетовые лучи. Благодаря этому слою на крыше не образуется наледь. – масса: 125±10% г/м²; - паропроницаемость (24 ч): ÷10 г/м²; - температурный диапазон эксплуатации: от -40 до +80°С; - УФ-стабильность без покрытия: 2 месяца; - нагрузка на разрыв полосы 50 мм, Н, (вдоль/поперек): 250/130.	2500
«Фолдер Minima D98»	Этот материал может быть применен при наличии в конструкции вентиляционных зазоров. - паропроницаемость (24 ч): 30 г/м²; - температурный диапазон эксплуатации: от -40 до +80°С; - УФ-стабильность без покрытия: 2 месяца; - нагрузка на разрыв полосы 50 мм, Н, (вдоль/поперек): 550/650.	1500-1700
«Фолдер Anticondensat»	Это антиконденсатная пленка, также требующая формирования вентиляционных зазоров. - паропроницаемость (24 ч): нулевая; - температурный диапазон эксплуатации: от -40 до +90°С; - нагрузка на разрыв полосы 50 мм, Н, (вдоль/поперек): 400/450.	1500-1700
«Ютафол Д 96 Сильвер»	Гидроизоляционная двухслойная ламинированная перфорированная пленка из полипропилена. – масса: 96±5% г/м²; - паропроницаемость (24 ч): 18 г/м²; - УФ-стабильность без покрытия: 3 месяца; - нагрузка на разрыв полосы 50 мм, Н, (вдоль/поперек): 600/400	1395
«Ютафол Д 110 Стандарт»	Трехслойная армированная, ламинированная с двух сторон, пленка гидроизоляции. – масса: 110 ±5% г/м²; - паропроницаемость (24 ч): 41 г/м²; - УФ-стабильность без покрытия: 3 месяца; - нагрузка на разрыв полосы 50 мм, Н, (вдоль/поперек): 600/400.	2590
«Ютавек 115»	Супердиффузная трехслойная пленка. – масса: 115 ±5% г/м²; - паропроницаемость (24 ч): 1200 г/м²; - нагрузка на разрыв полосы 50 мм, Н, (вдоль/поперек): 260/145.	4950
«Tyvek Soft»	Однослойный полиэтиленовый гидроизоляционный материал высокой паропроницаемости. – масса: 60 ±10% г/м²; - паропроницаемость (24 ч): 1375 г/ м²; - УФ-стабильность без покрытия: 4 месяца; - нагрузка на разрыв полосы 50 мм, Н: 140.	5650
«Tyvek Solid»	Однослойная полиэтиленовая паропроницаемая мембрана повышенной прочности. – масса: 80 ±5% г/м²; - температурный диапазон: от -73°C до + 100°C; - паропроницаемость (24 ч): 1300 г/ м²; - УФ-стабильность без покрытия: 4 месяца; - нагрузка на разрыв полосы 50 мм, Н: 250.	6950

Видео: краткий обзор кровельных пленочных материалов марки «Ондутис»

Монтаж гидроизоляционной пленки

Основная сложность монтажа гидроизоляции стропильных систем, равно, как и укладка любых кровельных материалов, заключается в том, что работы проводятся на высоте, то есть соблюдать повышенные меры безопасности. В остальном он не представляет особого труда. Для закрепления пленки потребуется всего лишь строительный степлер и скобы.

Цены на пергамин

Пергамин

Общие правила укладки гидроизоляционного кровельного барьера

Гидроизоляционная пленка настилается поверх уложенного между стропил утеплителя. Если для настила выбрана «дышащая» мембрана, то можно не предусматривать зазор между ней и утеплительным материалом. При выборе полиэтиленовой пленки перед ее закреплением, для создания вентиляционного зазора, на стропила закрепляются контррейки толщиной примерно 30 ÷ 50 мм, а на них уже будет закрепляться гидроизоляционный материал. Особенно это важно учесть, если для кровли будет использовано одно из металлических покрытий - или

На представленной схеме показан «кровельный пирог» с использованием паропроницаемой «дышащей» супердиффузной гидроизоляцией «Изоспан». Он состоит из следующих элементов:

1 – Металлочерепица.

2 – Ветро-гидрозащитная супердиффузная мембрана.

3 – Контррейки.

4 – Слой термоизоляции (минеральная вата).

5 – Пароизоляционная пленка.

6 – Стропила.

7 – Обшивка чердачного помещения.

8 – Обрешетка, на которую крепится кровельное покрытие.

• Если приобретена гидроизоляционная пленка шириной в 1500 м, то ее монтаж на скатную стропильную систему осуществляется от карниза. Пленку расстилают поперек стропил, то есть вдоль линии карниза, ровно, без складок, и закрепляют ее на каждой из стропильных ног с помощью скобок степлера.
• Если выбрана антиконденсатная пленка, то ее не натягивают, а, наоборот, укладывают таким образом, чтобы в межстропильном пространстве она провисала на 10÷20 мм.

Эта разновидность мембраны должна располагаться на расстоянии порядка 40÷60 мм от утеплителя, поэтому при ее выборе необходимо предусмотреть соответствующую ширину стропильной доски и толщину утеплителя. Полотна антиконденсатной пленки, после их настила, обязательно склеиваются между собой специальным влагостойким скотчем.

Второе полотно гидроизоляции настилается выше первого и накладывается на него внахлест. Размер нахлеста будет зависеть от уклона крыши. Рекомендуемые параметры нахлестов материала можно найти в представленной ниже таблице:

В некоторых случаях, например, на коротких участках кровли, там, где расстояние между стропилами это позволяет, гидроизоляция может закрепляться и вертикально, но при этом также соблюдается размер нахлеста, указанный в таблице, в зависимости от угла уклона крыши.

• Полотна настилаются по описанному принципу до верха крыши, а на конек настилается полотно, которое будет находить сразу на оба ската. Так как полотно должно быть уложено внахлест, на ниже закрепленные листы, коньковую часть крыши гидроизолируют в последнюю очередь.

Очень важный нюанс! Полностью закрывать конек пленкой допустимо только лишь в том случае, если используется супердиффузная мембрана, с показателями паропроницаемости не менее 1000 ÷ 1200 г/м² в сутки.

При использовании какого бы то ни было другого пленочного материала, между полотнами гидроизоляции в области конька обязательно делается разрыв порядка 200 мм – он необходим для обеспечения нормальной вентиляции и испарения конденсата.

• После того как мембрана будет закреплена, сверху нее на стропила закрепляется контробрешетка, которая представляет собой рейки 30×20 или 40×25 мм. Их крепят к стропилам с помощью саморезов.
• Сверху контробрешетки закрепляются доски обрешетки под установку кровельного покрытия. Шаг обрешетки зависит от выбора кровельного покрытия, она может быть редкой, частой или сплошной.

Например, если для покрытия крыши выбирается мягкая битумная черепица, то устанавливается сплошная обрешетка из досок или фанеры толщиной в 10÷15 мм. В этом случае, сверху нее дополнительно настилается еще один слой гидроизоляции, и для этого часто применяются такие материалы, как пергамин или же технониколь. Если применяется гидроизоляция на битумной основе, например, пергамин, то края полотен укладываются на, нанесенную на сплошную обрешетку , которая защитит от проникновения влаги под гидроизоляцию.

• Для жесткого кровельного материала, в зависимости от размера его листов, на контробрешетку крепятся доски редкой или частой обрешетки. Самый распространенный размер ее шага установки элементов обрешетки 350÷400 мм.

• Сверху обрешетки настилается и закрепляется выбранный кровельный материал.

Организация отвода конденсированной влаги

Отдельно необходимо сказать о закреплении гидроизоляционной пленки на карнизной доске, так как конденсат, образовавшийся под кровельным покрытием, и не испарившийся в атмосферу, должен отводиться в водосточный желоб. Если этого не предусмотреть, влага может попадать под карнизную доску, где может образоваться грибок, что приведет к разрушению древесины.

На этой схеме представлена конструкция системы отвода конденсата из-под кровли по гидроизоляционному материалу, заведенному и на карнизную металлическую планку, по которой вода и будет стекать в желоб.

Если конструкция желоба имеет сплошное крепление к карнизной доске, то гидроизоляционный материал может быть закреплен сразу к ней и пропущен под металлической планкой.

Другой вариант отведения конденсата формируется с помощью установки специального металлического элемента - капельника, который скреплен с гидроизоляционным материалом и выведен под сточным желобом.

Гидроизоляция ендовы

Проблемным местом крыши можно назвать ендову – перелом ската, то есть стык двух плоскостей под определенным, который осуществляется под определенным внутренним углом. Обрешетка, формирующая ендову - это две или четыре доски, скрепленные между собой под углом стыка скатов крыши.

Перед монтажом общей гидроизоляции на обрешетку скатов крыши, на доски ендовы настилается цельное полотно гидроизоляционного материала от конька до карнизных планок. Оно должно быть равномерно распределено на обе стороны ендовы и надежно на них закреплено с помощью битума, скобок или же водостойкого строительного скотча.

Только после завершения монтажа пленки на ендову, полотна гидроизоляции начинают закрепляться на стропила скатов крыши от карниза. Горизонтальные полотна настилают сверху вертикального гидробарьера, закрепленного на ендове, таким образом, здесь обязательно формируется двойной слой гидроизоляции. Только после этого в желоб между скатами укладывается металлический элемент ендовы, по которому и будет осуществляться сток воды.

Монтаж пароизоляционных пленок

Паронепроницаемые гидроизоляционные плёнки могут использоваться и в качестве пароизоляции, но принцип их монтажа – уже совершенно иной. Чтобы понять разницу, будут приведены основные технологические приемы пароизоляции кровли изнутри.

Существует два основных способа монтажа пароизоляционной мембраны — со стороны чердака и с наружной стороны. Первый способ — более технологичен и его используют чаще, так как, выполняя работы, мастер видит всю стропильную систему, что практически исключает совершение ошибок.

Установка пароизоляции со стороны крыши

Работы проводятся в следующем порядке:

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	Данная схема представляет расположение всех элементов кровельного «пирога».
	Если выбран первый вариант закрепления пароизоляции, то начинать нужно с обшивки скатов стропильной системы со стороны чердака. Они могут быть обшиты вагонкой, фанерой или гипсокартоном. Отделочный материал фиксируется на стропилах, или же на закрепленной на них обрешетке. Именно внутренняя отделка станет основой для настила с наружной стороны кровельного каркаса пароизоляции и утеплительного материала.
	Итак, с наружной стороны на подготовленную основу укладывается тонкий слой утеплителя, его толщина может составлять 15÷20 мм. Этот слой защитит пароизоляционную пленку от проколов и повреждения саморезами, которыми закреплялась внутренняя отделка. Если же острые элементы отсутствуют, то слой утеплителя необязателен. Далее, начиная от карниза, на все поверхности основы и стропил настилаются полотна пленки. Закрепляют материал с помощью степлера и скоб.
	Чтобы пленка плотно прилегала на стыках стропил и внутренней обшивки, ее сначала аккуратно прижимают в углу с помощью бруса, который поможет хорошо ее расправить.
	Затем, пленка скобами закрепляется на стропилах. Таким образом, настилается первое полотно пароизоляции.
	Следующим шагом укладывается второе полотно материала, внахлест на нижнее. Размер нахлеста, так же, как и при монтаже гидроизоляции, зависит от угла уклона крыши, и вполне можно руководствоваться параметрами, указанными в выше представленной таблице.
	После укладки полотен их нахлеста надежно герметизируются между собой с помощью специального водостойкого скотча.

После монтажа пленки, между стропил укладывается утеплитель, который далее покрывается гидроизоляцией, обшивается обрешеткой, поверх которой настилается кровельное покрытие.

У подобного подхода есть и свой существенный недостаток. Он заключается в том, что выбрав этот вариант монтажа, работу придется провести за один день, или же подгадать период, в течение которого гарантированно не пойдет дождь.

Установка пароизоляции со стороны чердака

Во втором варианте закрепление пароизоляции осуществляется изнутри чердачного помещения, и проводят эту работу уже после завершения монтажа кровельных материалов. В этом случае, процесс проходит в следующем порядке:

• Первым шагом на стропила настилается гидроизоляционная мембрана.
• Затем, материал закрепляется на стропилах рейками контробрешетки.
• Далее на рейки фиксируются доски обрешетки.
• На них монтируется кровельное покрытие и закрывается конек.

Теперь, когда стропильная система закрыта от атмосферных воздействий, можно спокойно заниматься ее утеплением со стороны чердака.

• Между стропил устанавливаются маты утеплительного материала, их прижимают к полотнам гидроизоляционной пленки, закрепленной снаружи.
• Затем, утеплитель затягивается пароизоляционной мембраной. Ее можно закрепить горизонтально или вертикально на стропила. Если фиксация будет производиться горизонтально, то начинать крепление пленки нужно снизу. Второе полотно растягивается и закрепляется внахлест на 150÷200 мм на первое, и так процесс повторяется до верха.
• После того, как пароизоляция будет закреплена, полотна между собой проклеиваются скотчем.

• Затем, сверху пленки устанавливается обрешетка из бруса, на которую будет закрепляться обшивка чердачного помещения.

Этот вариант комфортнее первого в исполнении, так как половина работы проводится в безопасных условиях, под готовой крышей.

В заключение хотелось бы еще раз напомнить, что не стоит приобретать без разбора любой материал, который называется гидроизоляционным. Необходимо подойти к выбору со всей ответственностью, изучив заранее характеристики и определившись, какая из пленок подходит больше для конкретного покрытия.

Видео: наглядный пример проведения гидроизоляции крыши паропроницаемой мембраной «FAKRO EUROTOP»

Материалы для гидроизоляции крыши поражают широчайшим выбором и разнообразием. Как же не попасть впросак? Только внимательно изучив характеристики и взвесив преимущества и недостатки всех материалов. Если же на местном строительном рынке можно найти только два вида пленки, не обязательно покупать именно их. Возможно, такая гидроизоляция не подойдет или даже навредит кровельному пирогу!

Виды материалов для гидроизоляции крыши

Условно всю гидроизоляцию можно поделить или по сфере применения, или по способу нанесения. В последнем случае различают:

По сфере применения гидроизоляция кровли бывает для:

• утепленной или неутепленной крыши;
• металлического и неметаллического кровельного покрытия.

Неутепленные же кровли со скатом в 45 градусов можно оставлять вообще без гидроизоляции – так проще контролировать состояние обрешетки и наличие протечек.

Если же угол наклона небольшой, гидроизоляцию лучше уложить, защищая чердак от конденсата и задувания снега в стыки между элементами кровли. При этом подойдет любой гидроизолирующий материал – от пленки до рубероида. Но лучше выбирать износостойкий материал, иначе гидроизоляция в прямом смысле посыплется через несколько лет.

Они задерживают влагу и постепенно ее испаряют, не образуя капель воды на своей поверхности. Конечно же, любая гидроизоляция не заменит качественного кровельного покрытия и служит только вспомогательным элементом.

Рулонная гидроизоляция – для скатных крыш любых конструкций

Рулонные материалы в большинстве своем довольно просты в укладке своими руками, поэтому пользуются наибольшей популярностью. К ним относятся полимерные пленки и мембраны.

Гидроизоляционные пленки

Дешевый и простой в использовании материал. Укладывается на стропила с небольшим провисанием в 1-2 см между пролетами для отвода влаги. При использовании на холодной крыше требуется только один вентзазор – между пленкой и кровельным покрытием. Если же в пироге присутствует утеплитель, обязательно наличие дополнительного вентиляционного зазора между ним и пленкой.

Таким образом, экономия на дешевом материале получается сомнительной, ведь приходится делать двойной зазор, а это как финансовые, так и трудовые затраты.

Делается такой зазор просто – поверх гидроизоляции на стропила вдоль прибиваются бруски контробрешетки высотой 3-5 см. Они же и фиксируют пленку. Если утеплитель лежит вровень со стропилами, такие же бруски прибиваются и под гидроизоляцию. Антиконденсатные пленки, несмотря на свою технологичность, также требуют двух вентзазоров высотой в 5 см.

Супердиффузионные мембраны

Современный и оптимальный выбор. Такие мембраны укладываются вплотную к утеплителю, но тоже требуют вентиляционного зазора между ними и кровлей.

Могут монтироваться как на разреженную, так и на сплошную обрешетку и даже на старую кровлю без демонтажа. Как и пленка, мембрана раскатывается горизонтально и начинает укладываться снизу – от карниза до конька.

Очень важно не забывать, что при закреплении рулонной гидроизоляции степлером все места проколов нужно обязательно проклеивать. В противном случае пленки и мембраны перестают быть гидроизоляционными из-за утраты целостности. Металлизированный скотч в этом плане несколько хуже бутилкаучукового, так как со временем начинает отклеиваться.

Мембраны ЭПДМ – гидроизоляция или кровля?

Обладает высокой прочностью, не требует дополнительной защиты, поэтому может считаться кровельным материалом, хотя и подвержен механическим воздействиям.

Укладывается несколькими способами:

• на специальный клей по всей поверхности;
• с помощью балласта, который и придавливает мембрану к крыше (гравий, галька);
• специальными анкерами в местах нахлеста.

Наплавляемая гидроизоляция – экономичное решение для плоских крыш

Несмотря на относительную сложность укладки, цена на монтаж наплавляемой гидроизоляции относительно невысока. Кроме того, оборудование можно взять в аренду и произвести все самостоятельно. Различают материалы:

1. На основе:

• стеклохолста (маркируется первой буквой Х);
• стеклоткани (Т);
• полиэстера (Э).

С внешней и внутренней сторонами:

• легкоплавкая пленка (вторая и третья буквы П);
• защитная посыпка – только внешняя сторона (вторая буква К).

Стеклохолст

Из-за этого рулоны нужно транспортировать осторожно, а сама гидроизоляция недолговечна. Зато подходит для защиты гаражей или других хозяйственных построек, где не так важно качество материала, но цена станет существенным критерием.

Если же планируется двухслойная гидроизоляция, рулоны на основе стеклохолста можно укладывать нижним слоем, что позволит существенно сэкономить. Такой вариант подойдет и для жилых домов.

Стеклоткань

Но эластичность практически отсутствует, из-за чего при деформации кровли гидроизоляция на основе стеклоткани просто отклеивается. Зато не рвется, как это случилось бы со стеклохолстом.

Полиэстер

Прочность на разрыв – 725Н, эластичность до 50%. Наплавляемая гидроизоляция на такой основе не боится некачественной транспортировки, может укладываться даже неспециалистом, так как прощает небольшие огрехи. Оптимальный вариант для частного дома, так как кровля прослужит долго.

Обмазочная гидроизоляция

Простой в использовании и относительно недорогой материал. Подходит для бетонных перекрытий, а также для обработки деревянных элементов в конструкции крыши с металлической кровлей.

Мастики на основе битума

Есть разогреваемые мастики и готовые к использованию в холодном виде. Лучше выбирать материалы с каучуком, устойчивые к ультрафиолету – тогда плоскую кровлю не нужно будет дополнительно перекрывать. Основная сфера применения – крыши производственных зданий с большими площадями.

Жидкая резина

Для ручного нанесения подходят однокомпонентные составы. Их можно равномерно наносить простым валиком на длинной ручке, что подходит только для плоских крыш. А вот двухкомпонентные составы, наносимые специальным аппаратом безвоздушного распыления, можно использовать на любых крышах сложных конструкций.

С помощью жидкой резины удается провести не только гидроизоляцию, но и ремонт кровли – поверхность покрывается слоем в 4 мм, прочным, стойким к растяжениям и ультрафиолету.

Инъекционная и проникающая гидроизоляция

Специфические виды гидроизоляции, способные решить серьезные проблемы с протечками. Инъекционные материалы помогут закрыть большие трещины и холодные швы, а пропитка закупорит мелкие поры, предотвращая проникновение влаги. Используются эти виды гидроизоляции для бетонных, кирпичных или известняковых конструкций.
Выбирать гидроизоляцию нужно не только по типу, но и обращать внимание на производителя. Ведь часто заявленные характеристики не соответствуют действительности. Очень показательно сравнение пленок и мембран разных производителей представлено на видео:

Гидроизоляционные материалы, в том числе кровельные, предназначены для защиты строительных конструкций, зданий и сооружений от проникновения влаги и другой агрессивной среды. Кровельные и подкровельные материалы служат непосредственно для устройства кровли и предназначены для защиты зданий и сооружений от влаги, ветра и холода. Именно эти факторы и обусловливают необходимость многослойности таких конструкций, составными частями которых являются теплоизоляция, гидроизоляция, ветрозащита, система водоотвода, кровельное покрытие и каркас, призванный их выдерживать.

Кровельное покрытие в течение всего срока эксплуатации подвергается воздействию многих агрессивных факторов внешней среды. При изменении температуры происходит старение и деформация как самого кровельного материала, так и всей системы (основания, тепло-, паро- и гидроизоляции). При высоких температурах процессы старения идут быстрее, поскольку, например, в битумных или битумно-полимерных вяжущих ускоряется реакция их с озоном, при низких температурах процессы старения замедляются. Поэтому выбор кровельного материала зависит от многих параметров: типа здания, конструктивных особенностей несущих элементов крыши, дизайна строения, климатических условий и условий эксплуатации, комфорта в условиях эксплуатации, долговечности, экологии, финансовых возможностей заказчика и др.

Гидроизоляционные материалы в отличие от кровельных находятся, как правило, в непосредственном постоянном контакте с водяными парами или водой, в ряде случаев действующей под давлением. Поэтому их основное назначение – не допускать миграцию воды через ограждающую конструкцию (антифильтрационная гидроизоляция) и проникновение агрессивной грунтовой воды, содержащей кислоты, сульфаты, сероводород, хлор, вызывающих разрушение бетона и металла, к изолируемому материалу (антикоррозионная гидроизоляция). Они должны отличаться такими свойствами, как водонепроницаемость, водостойкость, долговечность, а также удовлетворять требованиям нормативных документов по прочности, деформативности, тепло-, морозо- и химической стойкости и др. Различают гидроизоляцию оклеечную, пропиточную, окрасочную, инъекционную, штукатурную, литую, монтируемую, засыпочную и др. Изготовляют гидроизоляционные материалы в основном из нефтяного битума, дегтя, полимеров и минеральных веществ с добавлением наполнителей и модифицирующих добавок (растворителей, стабилизаторов, пластификаторов, отвердителей, антисептиков и т.п.).

Номенклатура гидроизоляционных (кровельных) материалов весьма обширна как по внешнему виду, сырьевой базе, так и технологическим приемам получения. По внешнему виду и физическому состоянию они подразделяются на вязкопластичные (мастики, эмульсии, пасты), порошковые (растворы), рулонные, листовые (плитные), пленочные, мембранные и др.

2. Вязкопластичные материалы

Вязкопластичные составы являются многофункциональными материалами, применяемыми как для выполнения гидроизоляции, так и кровельного ковра – рулонного или мастичного. Они обладают практически теми же свойствами, что и другие гидроизоляционные материалы, но отличаются тем, что формируются в бесшовное покрытие (пленку, мембрану) на изолируемой поверхности.

Мастики получают при смешивании органических вяжущих с минеральными наполнителями и различными добавками, улучшающими их качество (СТБ 1262, ГОСТ 30693). Внешне они представляют собой жидко-вязкую однородную массу, которая после нанесения на поверхность (в 2–3 слоя) отвердевает и превращается в монолитное бесшовное покрытие. Толщина образовавшейся пленки зависит от количества сухого остатка в мастике. Чем меньше величина сухого остатка, тем тоньше пленка. У мастик, в состав которых не входит растворитель, отвердение происходит без уменьшения толщины нанесенного состава.

Вяжущим веществом в мастиках служат битумы, олигомеры, полимеры, сополимеры и их смеси (композиции). В зависимости от состава вяжущего и способа изготовления различают мастики:

• битумно-эмульсионные (МБЭ), получаемые путем эмульгирования битума и состоящие из двух взаимно нерастворимых жидкостей (битум – вода) и эмульгирующих добавок;
• битумно-полимерные горячие (МБПГ), состоящие из битума, полимера, наполнителя или без него;
• битумно-полимерные холодные (МБПХ), состоящие из битума, полимера, растворителя и наполнителя или без него;
• битумно-полимерные отверждаемые (МБПО), состоящие из полимерного и битумного вяжущего с вулканизирующим агентом;
• полимерные холодные (МПХ), изготовленные на основе каучуков, резиновой смеси, наполнителей, пластификаторов и растворителя;
• битумно-резиновые эмульсионные (МБРЭ), состоящие из битумного вяжущего, каучука и (или) резиновой крошки, эмульгирующих добавок и воды;
• битумно-полимерные эмульсионные (МБПЭ), изготовленные на основе эмульсий битумов и полимеров или эмульсий битумно-полимерного вяжущего, наполнителей и модифицирующих добавок;
• полимерно-дисперсионные (МПД), изготовленные на основе водных дисперсий полимеров, наполнителей и модифицирующих добавок.

По физико-механическим показателям они должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 1.

Таблица 1. Технические требования к кровельным и гидроизоляционным мастикам по СТБ 1262

Наименование показателей	Численные значения показателей для мастик марок
	МБЭ МБРЭ МБПЭ	МПД	МБПГ	МБПХ	МПХ	МБПО
Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее	45	70	–	30	50	30
Условная вязкость, с, не менее	5	–	–	100	50	100
Прочность сцепления с основанием, МПа, не менее	0,3	0,6	0,2	0,3	0,3	0,3
Условная прочность на растяжение, МПа, не менее	0,2	0,6	0,2	0,2	0,2	0,2
Относительное удлинение при растяжении, %, не менее	100	250	100	100	150	150
Водопоглощение в течение 24 ч, % по массе, не менее	2	5	2	2	2	2

С целью снижения расхода вяжущего и улучшения технических характеристик мастик (повышения теплостойкости, снижения хрупкости, усадки) в их состав вводят наполнители с частичками размером менее 150 мкм. Наполнителями могут быть порошкообразные, волокнистые, комбинированные и универсальные материалы. Среди порошкообразных наполнителей различают пылевидные частицы размером менее 10 мкм и каменную муку (10…150 мкм). К пылевидным частицам относят известняковые, меловые, кирпичные, шлаковые порошки, а также минеральные вяжущие – гипс, цемент, известь-пушонку. В качестве волокнистых наполнителей используют коротковолокнистую шлаковую вату, сечку стекловолокна, торфяную крошку, асбест 6-й и 7-й групп.

Лучшими считаются комбинированные наполнители в соотношении – волокнистые и пылевидные 1: 1,5…1: 1,3. Например, в горячей мастике высокого качества должно быть не менее 25% пылевидного наполнителя, 10% волокнистого и 20% комбинированного.

Универсальность наполнителя определяется его кислото- и щелочестойкостью. К таким наполнителям относят материалы, состоящие в основном из углерода – графит и сажа. Графит является природным минералом и используется в виде графитовой муки. Сажа – продукт сжигания нефтяных и каменноугольных масел при ограниченном доступе воздуха или термической переработки без доступа воздуха. Выпускается более десяти разновидностей сажи: канальная и печная газовая, форсуночная, ламповая, термическая, антраценовая и др.

По способу применения мастики подразделяют на горячие и холодные. Горячие мастики требуют предварительного подогрева перед применением до 160…180 °С. Холодные мастики поставляются готовыми к применению и могут быть эмульсионные либо содержать растворитель (СТБ 1992).

В зависимости от вида разбавителя мастики подразделяют на содержащие воду и органические растворители или жидкие органические вещества (соляровое, машинное и другие масла, жидкие нефтяные битумы, мазут). Растворители (разжижители) после нанесения мастики испаряются, а исходные вяжущие приобретают вязкость, близкую к первоначальной. Органические растворители, применяемые в мастиках в качестве разбавителей, различают по скорости испарения. Они могут быть легкими (бензол, толуол, сырой бензиновый дистилат), средними (лигроин, уайт-спирит) и тяжелыми (керосин, сольвент). Следует помнить, что пары большинства растворителей тяжелее воздуха и могут скапливаться в углублениях и нишах строительных конструкций.

По назначению мастики подразделяют на кровельные , приклеивающие , гидроизоляционные и пароизоляционные . Основные технические характеристики битумно-полимерных мастик, применяемых на строительных объектах Республики Беларусь, приведены в табл. 2.

Таблица 2. Основные технические характеристики полимерных и битумно-полимерных мастик, применяемых на строительных объектах

Наименование мастики	Качественные показатели
	Теплостойкость, °С	Условная вязкость, с	Прочность			Относительное удлинение, %	Гибкость на брусе, °С	Водопоглощение, %
			сцепления с основанием, МПа	на сдвиг клеевого соединения, кН/м	пленки покрытия при растяжении, МПа
Аутокрин (МБПХ)	90	≥ 100	0,9…1,0	≥ 1	≥ 0,5	> 1000	≤ –15	0,1…0,5
Автофикс	90	≥ 100	0,7	≥ 1	≥ 0,3	≥ 300	≤ –15	0,1…0,5
Битумно-каучуковая	100		0,3…0,4		0,6	800…1000	–15…–20	> 0,5
Битумно-латексная	55…90		0,2…0,3	0,2	0,1	1200	–30	≤ 3,5
Битумно-эмульсионная (МБЭ)	90…95	≥ 100	≥ 0,45	≥ 1	1,33	100…700	–5…–15	≤ 0,9
Вишера (Технониколь №22)	≥ 95		0,45…0,60	≥ 4	0,3
Гипердесмо	> 90	300…600	> 2,0		5,5	> 600	–52	0
Гиперруф 270	100		> 2,5		7,45	900±80		0
Легенда	90	≥ 100	≥ 0,59	1,4…1,5	1,35…1,58	423…478	≤ –15	≤ 0,6
Профикс КР	90	15	0,57…1,44		0,81	1040	–15	≤ 3,2
Профикс ГИ	90	16	0,53…0,66		0,86	926	–15	≤ 2,8
Реамаст	100		≥ 0,6		1,0…2,0	150…400	–50	≤ 2,0
Славянка	110…140	180…230	0,4…2,6		1,0…2,0	500…1000	–30…–50	≤ 0,4
Фиксер	110		0,5…0,8	≥ 4	0,3
ФлексиМАСТ	90		0,52	1,5	1,35	> 400	–15	> 0,7
Техномаст	≥ 110	≥ 100	0,45…0,90	≥ 4	≥ 1,0	≥ 500	–50	≤ 0,4
Эврика	105	не более 50	0,20…0,25	≥ 5	≥ 0,2	≥ 1100		≤ 1,0

Эмульсии представляют собой дисперсионные системы с жидкой дисперсионной средой и твердой или жидкой дисперсной фазой. В эмульсиях, применяемых в кровельных работах, дисперсионной средой чаще всего является вода, а дисперсной фазой – тонкоизмельченные битум, деготь, отдельные виды полимеров или их композиции. Для объединения этих несмешивающихся веществ и обеспечения устойчивости (стабильности) структуры применяют третий компонент – эмульгатор, уменьшающий поверхностное натяжение на поверхности раздела двух сред, например, «битум – вода». В качестве эмульгаторов служат поверхностно-активные вещества – мыло, олеиновая кислота, асидол, асидол-мылонафт в сочетании с едким натром и жидким стеклом, концентрат сульфитно-спиртовой барды и др. Количество эмульгатора в эмульсии, как правило, не превышает 3%. При необходимости эмульсии могут быть модифицированы полимерами и латексами каучуков.

Битумные эмульсии готовят в высокоскоростных смесителях (гомогенизаторах) на основе битума марок БН 50/50, БНК 45/180, БНД 40/60, БНД 60/90. Если в битум вводится латекс, то эмульсию называют битумно-латексной . В качестве латексов используют продукты совместной полимеризации бутадиена и стирола (СКС-20, СКС-30, СКС-65), наирит Л-4 в количестве 10…30%. Приготовление эмульсии включает разогрев битума до t = 50…120 °С, приготовление эмульгатора и диспергирование вяжущего в виде частиц размером около 1 мкм в горячей воде при t = 85…90 °С с добавлением водного раствора эмульгатора.

Применяют битумные эмульсии при устройстве кровель, строительстве, ремонте и реконструкции зданий, а также в качестве окрасочной изоляции панелей покрытий, защитного гидро- и пароизоляционного слоя, грунтовки основания под гидроизоляцию и приклейки штучных и рулонных битумных материалов. Проникая в поры и капилляры гидроизолируемой поверхности, эмульсия распадается: вода испаряется, а частицы битума, освободившись от защитных оболочек, оседают на поверхности пор и капилляров.

Пасты являются высококонцентрированными эмульсиями либо эмульсиями с твердыми эмульгаторами и представляют собой густую массу, состоящую из диспергированного битума в воде в присутствии неорганических твердых эмульгаторов: извести (гашеной или негашеной), высокопластичной глины, тонких порошков цемента, каменного угля, сажи. Они тоже адсорбируются на поверхности частиц битума, образуя защитный слой, препятствующий слипанию частиц. Наиболее водостойкими являются пасты с известковым эмульгатором. Пасты можно

разбавлять водой до получения нужной вязкости. Применяются пасты для устройства пароизоляционных и бесшовных монолитных покрытий (безрулонных монолитных кровель), уплотнения стыков в кровлях и ремонта различных видов кровель безогневым способом.

Грунтовки (праймеры) в кровельных работах являются гидроизоляционными составами и предназначены для обработки минеральных и старых битумных оснований с целью их обеспыливания и повышения адгезии последующих гидроизолирующих и кровельных битумосодержащих материалов. Они представляют собой битумнополимерные составы или легкоподвижные концентрированные растворы высококачественных нефтяных битумов (БН 70/30, БН 90/10) в органических растворителях. Массовая доля летучих компонентов составляет 35…40%. В качестве растворителей и разбавителей используют бензин, уайт-спирит, керосин, лигроин, соляровое масло (50 до 70%), остальное – битум.

Грунтовки должны быть жидкими, однородными, без комков нерастворимого вяжущего и посторонних примесей, свободно наноситься кистью или распыляться при t = 10 °С и выше, обладать теплостойкостью 50…70 °С при уклоне кровли 45°. Вязкость их должна быть меньше, чем наносимых на них кровельных мастик, они должны обладать способностью распределяться по поверхности защищаемой конструкции (стяжки) тонким слоем. Время высыхания нанесенного слоя при t = 20 °С должно составлять не более 12 ч.

Различают праймер-грунтовки (от англ. primer – первый), предназначенные для первичной подготовки оснований (заполнения пор и дефектов), и грунтовки для повышения сцепления последующего слоя (мастики) с основанием. Производят их двух видов: концентрат и готовые к применению. Концентрат перед применением необходимо разбавить растворителем в соотношении 1: 1…1: 2 по объему. Готовые составы перед применением необходимо только тщательно перемешать. Те и другие грунтовки применяют в холодном виде. Гарантийный срок хранения при температуре –20 °С… +30 °С составляет 12 мес.

3. Рулонные и пленочные материалы

В строительной практике с определенной долей условности среди гидроизоляционных (кровельных) материалов выделяют в отдельные группы рулонные (табл. 3), пленочные и мембраны. Однако в нормативно-технической литературе однозначного определения таким материалам нет. Принято считать условной границей между ними ширину полотнищ в 1 м.

Таблица 3. Рулонные битумно-полимерные кровельные материалы

Наименование материала (СТБ, ГОСТ, ТУ)	Основа	Вяжущее, модификатор	Способ укладки	Защитные слои		Технические характеристики
				верхний	нижний	Поверхностная плотность (общая / снизу), кг/м 2
1	2	3	4	5	6	7
Бикропласт (ТУ 5774-00100287852-96)	СТ, ПЭ	АПП, ИПП	Н	К,Ч	М, П, ПП	3,5…5,0/
Бикрост (СТБ 1107-98)	СТ, СХ, ПЭ	Б,СБС, АПП	Н	ПП, К, М, Ч	ПП, М	3,0…5,0/
Бикроэласт (ТУ 5770-54100284718-94)	СХ, СТ, ПЭ	Б, СБС	Н	К, С, ПП	ПП	3,75…4,75/
Бипластизол (СТБ 1107-98,	СТ, СХ, ПЭ	Б, СБС	Н	С, ПП	ПП	1,5…6,5
Биполь (СТБ 1107-98,	СТ, СХ, ПЭ	Б, БЭ	Н	К, ПП	ПП	3,0…5,5/
Биполикрин (СТБ 1107-98)	СТ, ПЭ	Б, СБС	Н	К, М, ПП	М, ПП	2,0…6,0/
Бирепласт (СТБ 1107-98)	СТ, СХ	Б, П	Н,	К, Ч ПП	М, ПП	2,5…5,5/
Гидроизол (ГОСТ 7415-86)	АВ, АК, АЦК	Б, П	Пр	К	М	3,5…4,5/
Днепроизол (ТУ 5774-00700287869-02)	СХ, СТ, ПЭ	Б, П	Н	К, ПП	ПП	2,5…5,5
Кровляэласт (СТБ 1107-98)	СХ, СТ, ПЭ	Б, СБС	Н	К, М, ПП	М, ПП	3…6/1,5
Левизол (ТУ 5774058-11322110-95)	СТ	Б, СБС	Н	К, М, ПП	М, ПП	3,5/2,0
Линокром (СТБ 1107-98)	СТ, СХ, ПЭ	Б, СБС АПП	Н	К,Ч, М, ПП	М, ПП	3,6…4,6/
Пластобит (СТБ 1107-98)	ПЭ, СТ, СХ	Б, СБС	Н	К, М, ПП	ПП	3,5…5,0
Рубитэкс (СТБ 1107-98)	СТ, ПХ	Б, СБС,	Н	К, ПП	ПП	4,0…7,0/

Продолжение таблицы 3

Технические характеристики
Разрывная сила, Н	Водопоглощение, %	Температура хрупкости, °С	Гибкость при температуре, °С	Теплостойкость, °С	Толщина, мм	Размеры: ширина × длина (площадь), м (м 2)	Срок службы, лет
8	9	10	11	12	13	14	15
600…	1,0	–25	–15	120	3…5	0,85…1,15	до 20
491…	0,5	–15…	0	80…85	2,7…3,7	1,0×10; 15	10…25
491	0,5	–25	–10…	85	3,0…4,5	1,0×10; 15	10…15
300…	2,0	–25	–10…	90	1,5…7,0	1,0…1,1	10…15
300…	до 2,0	–25	–15	80…110	2,5…	10 и 15	10…15
300…	1,5	–20	–15	80	3,6…	1,0	30
370…	2,0	–10…	–10…	75…85	3…4	1,0×10,0	10…15
363…	2,0	–15	–5	85	2,5…5,0	0,95	до 15
290…	2	15…	0…–15	70…85	2…4	1×10	до 20
300…	до 1,0	–25	–25	90	2,6…5,1	1,0	30
480	1,0	–30	–10	80	до 3,5	1,0×10	10
294…	до 1,0	–15…	–10	85	2,7…5,0	1,0×10; 15	10…15
531…	1,5	–25	–15	85…100	2,0…4,3	1,0×10	10
735…	1,0	–15…	–20	70…90	3,2…4,5	0,8…1,1	18…35

Продолжение таблицы 3

1	2	3	4	5	6	7
Стеклоизол (СТБ 1107-98 и СНБ 5.08.01-00)	СТ, СХ, ПЭ	Б	Н	К, М, С ПП	ПП, М	3,2…5,0/
Стеклокром (СТБ 1107-98)	СТ, СХ, ПЭ	Б, СБС	Н	К, М, С ПП	ПП, М	3,6 и 4,6/
Стекломаст (ТУ 5774-54300284718-94)	СТ, СХ, ПЭ	Б, СБС	Н	К, М, П	ПП, П	3,2/
Стеклофлекс (СТБ 1107-98)	СТ, СХ, ПЭ	Б, СБС	Н	К, ПП, С, В	ПП	3,0…5,0
Стеклоэласт (СТБ 1107-98)	СТ, СХ, ПЭ	Б, СБС	Н	К, ПП, А, С	ПП	3,0…6,0/
Техноэласт (СТБ 1107-98)	СХ, СТ, ПЭ	Б, СБС АПП	Н,	К, М,Ц С, ПП	ПП	4,0…5,5
Унифлекс (СТБ 1107-98)	СТ, СХ,ПЭ	Б,СБС, АПП	Н	К, С, М, ПП	ПП	3,0…5,0
Филизол (ТУ 5774-00204001232-94)	СХ, СТ, ПЭ	Б, СБС	Н	К, М	М, ПП	3,25/2,2
Фольгоизол (ГОСТ 20429-84)	АФ	Б, П	Н	АФ	ПП	2,0
Экофлекс (СТБ 1107-98)	СТ, СХ, СВ, ПЭ	Б, АПП, ИПП, БС	Н,	К, Ч, М, ПП	М, ПП	3,0…5,5/
Элабит (ТУ 5770-528002847218-94)	СВ	Б, СБС	Н	К, М, Ч	М, П, ПП	3,2/2,0
Элакром (СТБ 1107-98)	СТ, СХ,ПЭ	Б, СБС	Н	К, С, М, ПП	ПП	3,0…5,5
Эластобит (СТБ 1107-98)	СТ, СХ,ПЭ	Б, СБС	Н	К, С, В ПП	ПП	3,0…5,0/

Окончание таблицы 3

8	9	10	11	12	13	14	15
294…	до 1,0	–15	–5	85	3,0…3,5	1,0×10	10
294…	до 1,0	–15	–5…	80	2,7…3,7	1,0×10	12…15
294…	1,5	–15…	0…–5	70…85	3,5…4,5	1,0×7,5…	до 15
300…	2,0	–15	–15	90	3,0	1,0×10	12…15
300…	до 2,0	–15	–20	100	3…4	1,0 (8 и 10)	15…30
670…	1,0	–25	–25	100	3,0…4,2	1,0×8 и 10	25…30
600…	до 1,0	–15	–20	95	2,8…3,8	1,0×10	15…25
294…	1,5	–30	–15	80	2,5…3,5	(8 и 10)	20
360	до 0,5	–15…	–15	110	5,0	0,966…1,0	20…25
670…	1,0	–15	–10	130	3,5…5,0	0,85…1,15	15…25
786	до 1,5	–20	–15	80	3…4	0,8…1,05	15…25
294…	1,0	–15	–15	85	3…4	1,0×10	15…17
294…	до 1,0	–30	–20	100	2,8…3,8	1,0×10 и 15	12…16

Примечание. В таблице приняты условные обозначения. Основа: локно; СТ – стеклоткань; СХ – стеклохолст; АФ – алюминиевая фольга; люлозный картон. Вяжущее: Б – битум; БЭ – битумно-эластомерное; П – полипропилен; СБС – стирол-бутадиен-стирольный каучук. Защитные посыпка; П – пылевидная посыпка; А – асбогель; Ч – чешуйчатая; С – Пр – приклеиванием; Н – наплавлением, Мс – механическим соединением.

ПЭ – полиэфирное нетканое полотно (полиэстер); СВ – стеклянное воАВ – асбестовое волокно; АК – асбестовый картон; АЦК – асбестоцелполимер; АПП – атактический полипропилен; ИПП – изоатактический слои : К (Ц) – крупнозернистая посыпка (цветная); М – мелкозернистая сланец; В – вермикулит; ПП – полимерная пленка. Способы укладки :

Рулонные и пленочные кровельные материалы являются наиболее массовыми как по объемам выпуска и применения, так и по их разнообразию. Применяют их в основном для устройства «плоских» (с уклоном 3…5°) кровель в многоэтажных жилых

и промышленных зданиях и относят к классу мягких кровельных материалов. Они представляют собой преимущественно полотнища шириной, близкой 1000 мм, толщиной 1,0…6,6 мм, длиной 7…20 м, поставляемые на строительные объекты в рулонах. Классифицируют их по виду вяжущего, наличию и виду основы, структуре полотна, виду посыпки и защитного слоя, назначению, способу соединения с основанием и другим показателям (ГОСТ 30547).

В зависимости от вида вяжущего различают битумные, дегтевые, битумно-полимерные и полимерные материалы. Битумные и дегтевые материалы практически себя исчерпали, выпуск и применение их резко сокращается. На смену им пришли битумно-полимерные материалы в широчайшем ассортименте и полимерные мембраны. Называют их еще мягкими, эластомерными и полимерными (СТБ ЕN 13956, СТБ ЕN 13967, СТБ ЕN 14909).

Рулонные кровельные материалы могут быть безосновными и основными (одно- и многоосновными). Безосновные материалы представляют собой прокатанные на каландрах полотнища из затвердевшей смеси вяжущего вещества, наполнителей, пластификаторов и модифицирующих добавок. Основные материалы по структуре являются многослойными (рис. 1), и определяющим структурным элементом их является несущая подложка (основа). Получают их путем пропитки несущей подложки вяжущим веществом с последующим нанесением с одной или двух сторон слоя композиционного вяжущего и защитного или декоративного слоев. В качестве основы используют картон, стеклоткань, стеклохолст, полимерные (полиэстер) и асбестовые (картон, волокно) материалы, алюминиевую фольгу, комбинированные и др.

По виду защитного (покровного) слоя различают рулонные материалы с посыпкой, фольгированные, с полимерной пленкой, щелоче-, кислото- и озоностойким покрытием и др. Посыпка может быть мелко- и крупнозернистой, чешуйчатой, обычной и цветной. По назначению такие материалы подразделяют на кровельные, гидроизоляционные и паро- и ветроизоляционные, для верхнего и нижнего слоев кровли. Отдельные виды материалов могут быть взаимозаменяемыми – применяться как кровельными, так и гидроизоляционными.

Рулонные материалы по способу соединения с основанием кровельной системы подразделяют на приклеиваемые, наплавляемые, самоклеющиеся, теплосварные, механически соединяемые и балластные.

Рис. 1. Структура битумно-полимерного материала (а ) и битумной черепицы (б , в ): 1 – силиконовая пленка; 2 – самоклеющийся слой; 3 – резинобитумный слой; 4 – армирующая основа; 5 – минеральная посыпка

Наиболее прогрессивными материалами являются:

• наплавляемые – при устройстве кровельного ковра склеиваются между собой и с основанием кровли без применения традиционных горячих или холодных мастик, а путем прогрева факелом горелки с последующим уплотнением к склеиваемой поверхности;
• самоклеющиеся – с нижней стороны наносится готовый клеящий состав с защитным покрытием из силиконовой пленки или бумаги. После снятия защитного слоя рулон раскатывается на загрунтованную поверхность и прикатывается (СТБ 1991).

Основными качественными характеристиками рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов являются: поверхностная плотность (кг/м 2), разрывная сила при растяжении (Н), водопоглощение (%), водонепроницаемость (мин или м), температура хрупкости (°С), гибкость на брусе определенного радиуса (°), теплостойкость (°С), удлинение (%), толщина (мм), долговечность и др. Отдельные показатели являются нормированными.

Поверхностная плотность рулонных кровельных материалов определяется значениями покровной массы, в том числе и с наплавляемой стороны для основных материалов. Например, для наплавляемых битумных рулонных материалов покровная масса с наплавляемой стороны должна быть не менее 1500 г/м 2 , а для битумно-полимерных – не менее 2000 г/м 2 .

Разрывная сила при растяжении рулонных основных битумных и битумно-полимерных материалов должна быть не менее:

• 215 Н – для материалов на картонной основе;
• 294 Н – на стекловолокнистой основе;
• 343 Н – на основе полимерных волокон;
• 392 Н – на комбинированной основе.

Водопоглощение рулонных материалов (кроме пергамина) должно быть не более 2% по массе при испытании в течение не менее 24 ч. Водопроницаемость таких материалов устанавливается в зависимости от области применения и указывается в нормативном документе на конкретный материал.

Температура хрупкости является характеристикой покровного состава, и для битумных рулонных материалов должна быть не выше –15 °С, а для битумно-полимерных – не выше –25 °С. Гибкость рулонных битумных материалов должна быть не выше +5 °С, битумно-полимерных – не выше –15 °С, теплостойкость соответственно – не ниже 70 и 100 °С.

Пленочные материалы включают большую группу пленок различного функционального назначения, используемых в кровельных системах (противоветровые, пароизоляционные, диффузионные, противоконденсатные, гидроизоляционные, подкровельные, кровельные и др.). Современные пленочные материалы, используемые в кровельных системах, принято называть мембранами .

Кровельные мембраны (от лат. membrane – перепонка, кожица) в отличие от рулонных материалов имеют, как правило, гораздо

большие размеры полотнищ – до 15×60 м, т.е. их площадь может достигать 900 м 2 (рис. 2). Вместе с тем в англоязычной технической литературе, российской и нашей по определению мембран есть определенные разночтения. В англоязычной технической литературе к мембранам относятся как пленочные, так и рулонные материалы, но заказчику поставляются не рулоны, а кровельные системы – материал со всеми комплектующими и проектная документация по технологии укладки. На российском же рынке мембранами называют только полимерные рулонные материалы, хотя известно и другое название – эластомеры. Следует также отметить, что в странах Западной Европы доля мембранных кровель превышает 80%, в нашей стране – не более 2…3%, но наблюдается существенный рост в использовании материалов мембранного типа.

Рис. 2. Образец кровельной мембраны (а ) и схема работы (б ) : 1 – воздействие ветра; 2 – водоотталкивающее покрытие; 3 – воздействие дождя; 4 – испарения и конденсат; 5 – дышащий микропористый слой

Мембранные кровли отличаются большей надежностью, эластичностью, повышенной стойкостью к атмосферным и климатическим воздействиям, сохраняют свои свойства в более широком диапазоне температур, чем другие кровельные материалы. Полотна кровельных мембран весьма эластичны (относительное удлинение более 400% у мембран из синтетического каучука) и в то же время имеют высокую прочность на растяжение и прокол, устойчивы к УФ-излучению и агрессивным средам, обладают высокой морозо- и огнестойкостью. Плотность кровельных мембран должна составлять не менее 115 г/м 2 , разрывная сила – 350 Н, температурный диапазон применения –60 °С… +80 °С, паропроницаемость – не менее 800 г/м 2 в сут, водонепроницаемость – не менее 1,0…1,5 м. Диапазон размеров полотен мембран находится в пределах: ширина 1,0…15,0 м длина – до 60 м. Такой диапазон размеров позволяет подобрать оптимальную ширину рулона для кровли любой конфигурации с минимальными потерями и количеством швов. Толщина кровельных мембран составляет 0,8…2,0 мм, масса 1 м 2 – до 2,0 кг. Схема работы кровельной мембраны приведена на рис. 2, б .

В зависимости от полимерного материала, составляющего основание полотна, кровельные мембраны разделяют в основном на три типа: из поливинилхлоридных полимеров (ПВХ), этиленпропилендиеновых мономеров (ЭПДМ), термопластичных олефинов (ТПО) и др. Технические характеристики мембран приведены в табл. 4.

Таблица 4. Технические характеристики полимерных кровельных мембран

Вид	Размеры длина/ширина, м/м	Толщина, мм	Гибкость, °С	Относительное удлинение, %	Прочность на разрыв, МПа	Теплосто-йкость, °С	Водопо-глощение, %	Паропро-ницаемость, г/м 2 · сут	Срок службы,
ПВХ	20/1,2	1,2…	–30…	18…	8,0…	80…	0…	0,5	10…
ЭПДМ	15…61/	до 2	до	до 1500	до 11,7	100	до 1	0,01…	до 40
ТПО	10…25/	1,2…	до	до 680	до 14,5	100	0…	0,2	более 50

4. Штучные и листовые кровельные материалы и изделия

Номенклатура штучных и листовых кровельных материалов и изделий отличается большим разнообразием по составу, строению, форме, фактуре, цвету, долговечности. Используют их чаще всего на скатных (с большим уклоном) кровлях. К таким материалам относят: кровельную черепицу различных видов (природную и искусственную); металлические листы из стали, меди, алюминия и других сплавов (плоские и гофрированные); панели; полимерные, асбестоцементные и из природных материалов изделия (СТБ 2040). Отличие штучных кровельных материалов от листовых условно определяется их площадью. Изделия, площадь которых превышает 1 м 2 , относят, как правило, к листовым.

Кровельная черепица в настоящее время выпускается из самых разнообразных материалов (глины, цемента, битума, металлов, полимеров и др.).

Черепица керамическая (глиняная) изготовляется из минерального глинистого сырья (гончарных глин) с различными добавками, преимущественно пластификаторов. Сырье тщательно готовится и подвергается формовке. В зависимости от способа формования различают черепицу прессованную (П), экструзионную (Э) и штампованную (Ш). После формования черепицасырец сушится и обжигается при температуре около 1000 °С. Перед обжигом при необходимости получения определенного цвета черепицы ее поверхность декорируется различными составами. После обжига керамическая черепица может иметь натуральный цвет – обожженной глины (красный или коричневый) и множество других цветов и оттенков, в том числе «состаренной черепицы». Натуральный цвет черепицы определяют в основном оксиды железа, содержащиеся в глинах. Считается, что в условиях эксплуатации цвет керамической черепицы становится более насыщенным и с годами – более красивым.

Для ускорения получения более насыщенного натурального цвета (темно-коричневого и серовато-черного) черепицу подвергают двойному обжигу: первый – стандартным способом, второй (восстановительный) – в печи с меньшей температурой обжига и в отсутствии кислорода. Для получения различных декоративных покрытий используют ангобирование, глазурование и керамические краски. Благодаря ангобированию можно получать насыщенные красный, желтый, черный, землистый и другие цвета, а за счет технологических приемов – эффект «состаренной черепицы». Глазурованная черепица может быть практически любого цвета. Для получения рисунка на поверхности черепицы ее энкопируют – обрабатывают солями и наносят рисунок, который затем проявляется при обжиге. Помимо декоративного эффекта дополнительные слои выполняют и защитные функции. Керамическая черепица как кровельный материал обладает множеством положительных свойств: декоративная, срок службы – более 100 лет (при заводской гарантии 20…30 лет), не требует ухода и ремонта, морозо- и коррозионностойкая, экологически чистая. Качественными показателями черепицы являются внешний вид (наличие разломов и трещин), геометрические параметры (равномерность формы, прямолинейность, размеры и предельные отклонения), физико-механические характеристики (водонепроницаемость, несущая способность при изгибе, морозостойкость) и др.

Современная керамическая черепица имеет много вариантов внешнего вида и формы (рис. 3). Даже в пределах одного производителя могут насчитываться десятки и сотни разновидностей. Однако традиционно (исторически) выделяют три основных вида формы черепицы: плоская (ленточная, бобровый хвост, бибер), пазовая (замковая, фальцевая), желобчатая (лотковая) и их внутривидовые вариации. В соответствии с СТБ 1184 керамическая черепица подразделяется на основную (плоская, S -образная, мунк-нунн, пазовая), коньковую и специальную. С тыльной стороны каждой черепицы имеется ушко или какоелибо другое приспособление для закрепления с обрешеткой.

Цементно-песчаную черепицу (ЦПЧ) получают прессованием или прокатом полусухой растворной смеси из чистого кварцевого песка определенного гранулометрического состава и цемента (как правило, без добавок). Такая черепица не обжигается, а приобретает прочность в результате твердения цемента. Внешне безобжиговая черепица ничем не отличается от керамической. Поскольку портландцемент во влажных условиях твердеет годами, то цементно-песчаная черепица набирает прочность и в процессе эксплуатации. Это выгодно отличает ее от других видов черепицы, которые с течением времени стареют, т.е. теряют свои качественные характеристики. По основным физико-механическим параметрам цементно-песчаная черепица практически не уступает керамической. Однако масса ее несколько больше. Основными качественными характеристиками цементно-песчаной черепицы являются прочность, плотность и пористость (СТБ 1002).

Для получения цветной черепицы в ее состав вводится либо щелочестойкие минеральные пигменты (объемное окрашивание), либо производится специальная обработка поверхности: напыление цветного цементного состава, нанесение декоративно-защитного акрилового покрытия, фактурная отделка (посыпка гранулятом цветного песка, напыление полимерной эмульсии на свежеотформованную поверхность и др.). Наиболее распространенные цвета – красный, коричневый, оранжевый, черный, серый и зеленый.

Рис. 3. Разновидности керамической черепицы (а ) и фрагменты кровли (б )

Выпускается цементно-песчаная черепица различных типоразмеров: римская, венская, альпийская (плоская), цельная, коньковая, фронтонная, для ендовы, боковая, проходная для насадки вытяжной трубы, вальцовая и др. Прогнозируемая долговечность цементно-песчаной черепицы составляет более 100 лет. Полимерпесчаная черепица является полусинтетическим материалом. Получают горячим прессованием (при температуре около 300 °С) отходов полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида (≈ 29%), песка крупностью до 3 мм (70%) и пигментов на основе оксида железа, хрома, ультрамарина (1%). Цветовая гамма имеет много цветов и оттенков – синий, зеленый, желтый, ярко-красный, коричневый, черный, в том числе и с рельефным покрытием. Масса черепицы составляет до 40 кг/м 2 , размеры ≈ 300×400×8 мм. В зависимости от внешнего вида ее подразделяют на основную (плоскую ленточную и диагональную, двойную романскую), коньковую и специальную (СТБ 1065). Полимерпесчаная черепица имеет повышенную био- и химическую стойкость и устойчивость к ультрафиолетовому излучению. Разрушающая нагрузка при изгибе составляет не менее 1 кН, водопоглощение – до 0,6%, морозостойкость – не менее 200. Гарантийный срок службы – 20 лет, предполагаемый – более 50 лет.

Гибкая черепица (битумная, мягкая, шингл от англ. shingle – кровельная дранка, гонт и названия композитной черепицы Gerard Shingle , выпускаемой новозеландской фирмой «Ahi Roofing ») представляет собой разноцветные тонкие плитки слоистой структуры прямоугольной, шестиугольной формы или с фигурными вырезами по одному краю (СТБ 1617). Один лист имитирует 3–4 черепицы (гонта) различной формы. Цветовая гамма насчитывает более 20 разновидностей традиционных тонов или имитирующих поверхности, заросшие мхом, лишайником и т.п. Длина плиток достигает 1000 мм, ширина – 300…400 мм и толщина 3…4 мм. Получают путем нанесения на обе стороны стеклоткани, стеклохолста или полиэстера окисленного или модифицированного битума, а на лицевую сторону – минеральной крошки (базальта, сланца), медных пластинок и других защитных покрытий (см. рис. 1). Нижняя сторона покрыта слоем самоклеющегося модифицированного битума с легкоудаляемой защитной силиконовой пленкой (EN 544).

Для улучшения качественных показателей и долговечности производится двух- и трехслойная (ламинированная) гибкая черепица, которая в основе имеет два (три) листа черепицы, прочно соединенных путем спекания битумной мастикой и более высокой прочности. Для предотвращения обрастания мхом и лишайником каменные гранулы защитного покрытия специально покрываются медью или цинком. Лицевая сторона имеет определенную фактуру, а на обратной стороне нанесены специальные самоклеющиеся полосы. Плотность такой черепицы – более 200 г/м 2 , срок гарантии – до 35 лет.

Битумная черепица не подвержена гниению, коррозии, обладает хорошим шумопоглощением. Она легкая (80…120 г/м 2), гибкая и ее можно применять для крыш любой сложности, формы и конфигурации с уклоном не менее 12°. Считается, что средний срок службы битумной черепицы – не менее 50 лет.

Выпускается также мягкая битумная черепица, облицованная медным листом или цинк-титаном (патинированная, позолоченная). По структуре она состоит из восьми слоев: клеящей полоски, медной фольги, двух слоев модифицированного битума, двух слоев стеклоткани, облегченного покрытия и защитной пленки. Толщина такой черепицы – около 6 мм.

Металлическая черепица (металлочерепица) выпускается в виде штучных и листовых изделий. Причем некоторые производители и поставщики готовой продукции штучные изделия пытаются называть металлической черепицей, а листовые – металлочерепицей, что практически лишено здравого смысла. По внешнему виду и форме оба вида изделий имитируют натуральную черепицу и представляют собой многослойную конструкцию, основой которой служит чаще всего профилированный стальной лист, имеющий поперечный и продольный гофры (СТБ 1380). Для ее получения на металлическую поверхность гладкого листа наносятся цинковое покрытие (не менее 275 г/м 2), конверсионные (антикоррозионные), грунтовочные, отделочный (полимерное покрытие) и защитный слои (рис. 4). Затем листы прокатываются в профнастил с последующей поперечной штамповкой для получения поперечных гофр и придания профилю вида натуральной черепицы. В результате профиль черепицы приобретает угловатую форму со ступеньками (в отличие от профнастила). Высота профиля составляет 10…23 мм.

Рис. 4. : 1 – полимерное покрытие; 2 – грунтовая краска; 3, 7 – пассивирующие слои; 4, 6 – цинковое покрытие; 5 – стальной лист; 8 – защитная краска

Металлочерепицу различают по качественным и эстетическим показателям. Качественными показателями являются толщина и технические характеристики стали, качество профилирования и вид полимерного покрытия, эстетическими – геометрия профиля металлочерепицы (длина, ширина и высота волны), черепичный рисунок и цветовая палитра. Качество стали определяет сроки гарантии, наличие сертификата качества ISO 9000 и процесс производства.

Геометрия листа (профиль) не только определяет дизайн, но и придает листам жесткость и компенсирует температурные деформации. Он может быть с симметричной и асимметричной волной относительно продольной оси и отличаться ее высотой (10…23 мм). Волны имеют определенный шаг, преимущественно стандартный (общепринятый): вдоль ската – 350 мм, поперек – 185 мм. Геометрия профиля чаще всего определяется оборудованием, применяемым для ее производства. Прочность металлочерепицы обеспечивает металлический лист, а стойкость к осадкам, ультрафиолетовому излучению и перепадам температур – полимерное покрытие.

Помимо стального оцинкованного листа в производстве металлочерепицы используются медь, алюминий, цинк-титановые, алюмоцинковые, алюмокремниевые и другие сплавы. Например, из кровельной меди производится весьма популярная черепица под названием «Чешуя». Срок службы такой черепицы 100…150 лет.

Разновидностью металлочерепицы является композитная черепиц а, основу которой тоже составляет стальной лист. Отличается многослойностью структуры и размерами листов (длина – 1220…1370 мм, ширина – 368…430 мм). Масса одного листа (панели) – 2,5…3,5 кг. Использовать ее можно на плоскостях с углом наклона 12…90°.

Кровельная сталь может применяться в виде плоских (фальцевая кровля), профилированных листов и их разновидностей (СТБ ЕN 508-1, СТБ ЕN 508-3). Получают ее из мягкой углеродистой стали способом горячей или холодной прокатки. Для предохранения от коррозии прокат покрывают тонким слоем цинка, алюмоцинковыми составами, плакируют медью, применяют другие способы защиты.

Фальцевые кровли выполняются из листового металла, не подвергаемого штамповке и профилированию. Монтаж осуществляется методом фальцевания как отдельных плоских листов (картин), получаемых из рулонной оцинкованной стали (с полимерным покрытием или без него), так и сплошным ковром по всей длине ската из цельной рулонной стали. Преимущественное применение находит так называемая модульная технология монтажа кровли при помощи картин. Картины – это элементы покрытия со специально подготовленными краями, а фальц – это специальный шов после соединения картин, который выполняется с применением совместного загибания кромок (ГОСТ 23887). Элементы и фрагмент фальцевой кровли показаны на рис. 5.

Рис. 5. Элементы и фрагмент фальцевой кровли (а , б )

Профилированные листы (профнастил) изготовляют из тонколистовой оцинкованной стали методом холодного проката с последующим защитно-декоративным полимерным или лакокрасочным покрытием (СТБ ЕN 14782, СТБ ЕN 14783). Они могут различаться по материалу исходной заготовки, наличию и виду защитно-декоративного покрытия, конфигурации гофра, ширине готового профиля, условиям применения (кровельный, стеновой и др.) и другим параметрам (ГОСТ 24045).

Материалом (заготовкой) для изготовления профнастила служит прокат тонколистовой холодно- и горячекатаный оцинкованный (ГОСТ 14918) с органическим, алюмоцинковым, алюмокремниевым и другими видами покрытий. Защитно-декоративное покрытие может быть односторонним по лицевой поверхности и двусторонним (СТБ 1382, ИСО 9002).

Конфигурация гофра чаще всего выполняется в виде трапециевидной и волнистой линии или в зависимости от фирмы изготовителя других типов (синусоидной, закругленной формы, с высокой и низкой волной). Высота волны профиля составляет 10…114 мм, шаг профиля – 52,5…255 мм. Чем выше высота волны, тем большую нагрузку может выдержать профнастил.

Кровельная медь в зависимости от химического состава (содержания чистой меди, фосфора и кислорода) выпускается марок М1ф (CDHP), М1р (Cu-DLP), М2р (SF-Cu), М3р. В скобках приведены их европейские аналоги (ЕN 1172). Наиболее распространенной в производстве кровли является медная лента М1ф толщиной 0,3…0,6 мм и шириной 600…700 мм.

Медь как кровельный материал очень пластична, легко режется, паяется и хорошо подходит для кровель сложной конфигурации. Медные кровли очень долговечные (срок службы 150…200 лет) благодаря способности меди окисляться – покрываться пленкой, называемой «патиной». Патина практически исключает дальнейший контакт меди с окружающей средой. Она защищает металл от коррозии, механических повреждений и ультрафиолетовых излучений. Показателями качества медной ленты как кровельного материала являются также стабильность ее геометрических размеров (толщина и ширина).

Медная кровля монтируется методом фальцевания листов, получаемых из рулонной меди (ленты) и с помощью профилированных листов с самозащелкивающимися фальцами.

Кровельные панели (монопанели, сэндвич-панели от англ. sandwich – бутерброд) представляют собой трехслойную структуру, состоящую из двух профилированных листов (толщиной 0,5…0,7 мм) из оцинкованной стали с защитно-декоративным покрытием и слоем теплоизоляционного материала (рис. 6). По способу производства различают клееные и поэлементной сборки сэндвич-панели . Клееные панели изготовляются в заводских условиях, поэлементной сборки – непосредственно на строительной площадке. В качестве теплоизоляционного материала применяют плиты из минеральной ваты (на основе стекло- или базальтового волокна), пенополистирола, пенополиуретана, пенополиизоцианурата и других материалов. Более эффективным считается пенополиизоцианурат. Помимо относительно высокой прочности и низкой теплопроводности пенополиизоцианурат имеет достаточно высокую огнестойкость.

Стальные листы в сэндвич-панелях воспринимают внешние нагрузки и защищают от атмосферных воздействий. Для изготовления профилированных листов могут использоваться и другие металлы и сплавы (например, алюминий). Продольный стык панели закрыт, как правило, уплотнительной прокладкой и алюминиевой фольгой.

Асбестоцементные кровельные материалы выпускаются в виде профилированных (рис. 7) и плоских листов (шифера). Название шифер передалось в просторечье от применявшегося с давних времен в европейских странах природного кровельного материала – сланца (от нем. Schiefer – сланец).

Рис. 6. : а – кровельные; б – стеновые; в – замок соединения; г –комплектующие к ним; 1, 6 – защитное покрытие; 2 – замок; 3 – наружный слой облицовки; 4, 5 – утеплитель; 7 – внутренний слой облицовки; 8 – клеящий слой (адгезив)

Асбестоцемент состоит из затвердевшей смеси цемента, воды и волокон асбеста. Тонкие волокна асбеста выполняют в асбестоцементе роль своеобразной арматуры, а цемент, затворенный водой, является склеивающим веществом. Асбестоцемент можно рассматривать как тонкоармированный цементный камень, в котором волокна асбеста, обладающие высокой прочностью на растяжение, воспринимают растягивающие напряжения, а цементный камень – сжимающие. Такой материал обладает не только высокой механической прочностью, но и высокой огнестойкостью, малой водопроницаемостью, долговечностью.

Рис. 7. Асбестоцементный (а ) и натуральный (б ) шифер

Основными качественными характеристиками асбестоцементных листов являются: внешний вид (соответствие размеров, прямолинейность, наличие дефектов и качество окраски), прочность от сосредоточенной нагрузки от штампа – 1,5…2,2 кН, предел прочности при изгибе – 16…19 МПа, плотность – 1,6…1,7 г/см 3 , ударная вязкость –1,5…1,6 кДж/м 2 и морозостойкость – 25…50 циклов замораживания и оттаивания. Как кровельный материал асбестоцементные листы обладают достаточно высокой прочностью, водонепроницаемостью, сопротивляемостью к действию щелочей, относительно легкие, огнестойкие и долговечные.

Натуральный шифер получают из сланцевых горных пород (ардезии – шиферного сланца), обладающих совершенной сланцеватостью – способностью расщепляться на отдельные сравнительно тонкие пластины (см. рис. 7, б ). Для кровли используют пластины двух видов: обработанные путем распила и не обработанные. После заготовки пластин им придают определенную форму, фактуру (ступенчатую) или при необходимости шлифуют. Для крепления к обрешетке в каждой пластине в верхней ее части просверливаются по два отверстия диаметром 4,5 мм.

Кровельный сланец выпускается в широком диапазоне типоразмеров и моделей формы. Наиболее распространенными являются размеры пластин от 150×200…300×600 мм при толщине 3…8 мм. Основной цвет сланцевых пластин – от серого до черного. Однако в некоторых месторождениях сланец может быть красного, фиолетового и других цветов.

Сланец не подвержен коррозии и истиранию, не деформируется при изменении температур, устойчив к ультрафиолетовому излучению, обладает низким водопоглощением и водопроницаемостью, высокой морозостойкостью и является экологически чистым материалом. Поскольку сланец имеет слоистую структуру, то в условиях эксплуатации с его поверхности постепенно отслаиваются небольшие частички и кровля самообновляется. Считается, что срок службы сланцевой кровли – более 200 лет. При этом цвет сланцевой кровли практически не изменяется.

Волнистые битумные листы (ондулин , еврошифер ) получают путем насыщения целлюлозных и других волокон битумным вяжущим при высокой температуре и давлении. В состав битумного вяжущего могут входить минеральный наполнитель, резина и минеральные пигменты. С лицевой стороны листы покрывают одним или двумя защитно-декоративными слоями на основе термореактивного (винилакрилового) полимера и светостойких пигментов.

Гофрированные листы на картонной основе с битумной пропиткой и декоративным покрытием лицевой поверхности получили одноименное название с французской фирмой «Onduline International » их производящих – ондулин (от фр. onde – волна). Внешне они напоминают асбестоцементные волнистые листы, но значительно легче их и лишены хрупкости. Масса 1 м 2 такого материала составляет 4…6 кг, размеры листов – 2000×950×3 мм (рис. 8). Цветовая гамма ондулина весьма разнообразна: от красного до зеленого с различными оттенками. Реальный срок эксплуатации волнистых битумных листов – около 50 лет (гарантийный срок – 15 лет).

Светопрозрачные кровельные материалы могут быть профилированными, волнистыми и плоскими. Изготовляют их из поликарбоната (литого и сотового), полиакрилата, стиролакрилонитрила, поливинилхлорида, полиэтилентерефталата, полиэстера и других полимеров (СТБ ЕN 14963).

На основе поликарбоната методом экструзии готовят плиты, в которых две или более стенки соединены между собой продольными ребрами жесткости, образуя воздушные каналы (канальный поликарбонат, сотовый поликарбонат, поликарбонатные канальные плиты). Получаемый материал выходит из экструдера в виде непрерывной ленты, которая затем разрезается на заданные размеры. Размеры плит: ширина – 980…2100 мм, длина – 6000…13 000 мм и толщина – 4…32 мм. Чем больше толщина плиты, тем больше жесткость материала.

Структура плит – от простейшей двухстеночной до сложной шестистеночной, S -образной. Ячейки направлены вдоль листа. Плиты могут быть прозрачными, в дымчатом и цветных вариантах.

Рис. 8.

Плотность плит из канального поликарбоната – 1200 кг/м 3 , светопропускание – 82…88%, теплопроводность – 0,21 Вт/(м · К), температура эксплуатации –40 °С…+120 °С. Применяются в качестве кровельных покрытий куполообразных сводов, прозрачных арочных крыш, скатных навесов и других сооружений. Гарантия кровельного покрытия – до 10 лет.

Выпускаются также поликарбонатные панели, которые с двух сторон по всей длине имеют бортики с зубцами. Толщина их – 16 мм и более, состоят из шести слоев и в сечении имеют форму лотка. Между собой панели соединяются специальными U-образными коннекторами. Соединительный узел панелей (фастенер) вместе с коннектором выполняет функцию ребра жесткости. Профилированный поливинилхлорид (прозрачный шифер) тоже получают методом экструзии. Производится в виде листов, плит с различной конфигурацией профиля (волны и трапеции). Может быть прозрачным и матовым различных цветов и оттенков. Светопропускание достигает 90%. Размеры листов в зависимости от типа профиля и производителя составляют: ширина – 875…1223 мм, длина – 2000…13 000 мм, толщина – 0,6…1,5 мм. Выпускаются также плоские компактные прозрачные, светорассеивающие и белые листы толщиной 0,2…10 мм. Используются для производства сэндвич-панелей.

Стеклопластик представляет собой гофрированные листы на основе полиамидной или полиэфирной смолы, усиленной стекловолокнистым наполнителем. Может быть прозрачным и окрашенным в разные цвета. Выпускается как в виде листов, так и в рулонах.

Крыша дома защищает его от негативного воздействия любых атмосферных осадков и герметичность – одно из ее функциональных назначений. Гидроизоляция кровли позволяет предотвратить доступ влаги к утеплителю и конструктивным элементам и не допустить их разрушения.

Еще не так давно практически единственным гидроизоляционным материалом был рубероид, сейчас же вариантов гидроизоляции достаточно много: оклеечная, обмазочная, окрасочная, проникающая, наплавляемая, распыляемая и современные пленки с мембранами.

В этом разнообразии нужно правильно выбрать наиболее эффективную гидроизоляцию для каждого конкретного случая.

Оклеечная гидроизоляция

Оклеечная гидроизоляция – это традиционный метод, используемый на протяжении многих десятилетий с применением рубероида. Его преимущества в невысокой цене материала и в простоте монтажа.

Для устройства оклеечной гидроизоляции требуется хорошо подготовить основание: оно должно быть сухим и ровным, чтобы не повредить рубероид. Поверхность грунтуется битумом и на него накладывается гидроизоляционный слой.

В настоящее время на смену рубероиду пришли более современные аналоги, обладающие лучшими техническими характеристиками, среди которых: пергамин, стеклоизол, бризол, стеклорубероид, винипласт, изоэласт, изофлекс, мостопласт и обычный полиэтилен.

При выборе гидроизоляции для кровли необходимо ознакомиться со свойствами разных материалов и их техническими характеристиками. Вот краткая характеристика лишь некоторых из них.

Материалы

Пергамин – рулонный материал, который получают методом пропитки специального кровельного картона битумом. Он недорогой, но и служит не очень долго, поэтому использовать его для гидроизоляции крыши нового дома экономически не выгодно, а вот для бюджетного ремонта он вполне подойдет.

Стеклоизол – тоже недорогой рулонный материал со сроком эксплуатации до 10 лет. В его основе простой стеклохолст или стеклоткань либо стеклохолст с битумно-полимерным слоем, сверху стеклоизол посыпают гранитной крошкой.

Бризол тоже продается в рулонах, он часто используется в промышленном строительстве. В его производстве задействованы: резина, нефтяной битум, а в качестве добавок пластификаторы и асбест. По своим техническим параметрам он очень схож с изолом (тоже гидроизоляционный материал), но он дороже и имеет более высокие эксплуатационные характеристики.

Стеклорубероид – производят методом двухстороннего нанесения на стекловолокно битуморезинового или битумополимерного вяжущего состава и с одной стороны он обсыпается мелкозернистой, чешуйчатой или крупнозернистой посыпкой. У стеклорубероида хорошие физико-механические свойства и долговечность до 30 лет. Это рулонный материал.

Винипласт (непластифицированный полихлорвинилхлорид) – листовой синтетический материал очень высокого качества. Он легкий, прочный, огнестойкий, простой в обработке, используется в широком диапазоне температур, долговечный (срок службы до 50 лет).

Изоэласт – рулонный материал, полученный путем двухстороннего нанесения на полиэфирную основу битумно-полимерного состава. Бывает с крупной или мелкозернистой посыпкой (односторонней или двухсторонней) либо у него с одной или двух сторон полиэтиленовая пленка. Эксплуатируется до 30 лет и применяется в любых климатических зонах.

Изофлекс – активно применяется не только для гидроизоляции кровли, но и для звукоизоляции. Это плотный вспененный полиэтилен, есть разновидности с дополнительным металлизированным напылением.

Мостопласт – материал битумно-полимерный рулонный с уникальными свойствами. Он предназначен для устройства гидроизоляции на очень сложных объектах, в том числе и подземных (гаражи, бассейны, гелереи…). Материал водонепроницаем, прочен и долговечен – до 25 лет.

Обмазочная гидроизоляция

Название связано с технологией – поверхность именно обмазывается специальным составом. Битумная мастика, изготовленная на основе чистого битума, – это самое доступное средство.

Битум, нанесенный слоями, и имеющий толщину даже несколько сантиметров, сохраняет свои свойства не более 5-7 лет, а потом, потеряв эластичность, он начинает крошиться и теряет герметичность.

При обустройстве битумной гидроизоляции кровли помните, что она восприимчива к воздействию низких температур – поверхность покрывается микротрещинками, которые с каждым годом становятся все заметнее и в конце концов кусочки изоляции начинают отваливаться.

Полимерная обмазочная гидроизоляция имеет повышенную эластичность, устойчивость к агрессивной внешней среде и долгий срок службы. Но расход у этого средства больше, чем у битумного аналога.

Битумно-полимерные составы включают в себя битум, синтетический каучук и пластификаторы, улучшающие эластичность гидроизоляции. Они удобны в использовании и отлично справляются со своей задачей.

Обмазочной гидроизоляцией считаются не только битумные и полимерные мастики, но и силиконовые и полиуретановые.

Горячая или холодная

Обмазочная гидроизоляция по технологии нанесения бывает горячей или холодной. Горячий способ подразумевает разогрев состава с последующим его нанесением на поверхность. Подготовленная мастика должна использоваться сразу.

Холодный способ не требует подогрева, и гидроизоляция может наноситься даже с перерывами – ее свойства не меняются.

Обмазочная гидроизоляция кровли обычно используется на плоских крышах или на кровлях, имеющих минимальный уклон.

Окрасочная гидроизоляция

Эта гидроизоляция наносится простым валиком или пульверизатором на поверхность, которую требуется изолировать от влаги. Обычно делают от двух до четырех слоев, соблюдая необходимые интервалы для застывания каждого предыдущего слоя. Толщина окрасочной гидроизоляции 3-6 мм. Для придания повышенной прочности поверхности по ней рассыпают мелкий песок.

Окрасочная гидроизоляция представлена на строительном рынке специальными эмульсиями, эмалями, красками и лаками.

Срок службы этой гидроизоляции невелик (в пределах пяти лет), но она недорогая, поэтому тоже пользуется спросом.

Проникающая гидроизоляция

Проникающую гидроизоляцию можно назвать материалом нового поколения. Она не только покрывает поверхность, предотвращая доступ влаге, но и проникает внутрь нее примерно на 20 см, укрепляя структуру и заполняя даже самые маленькие трещины.

В качестве проникающей гидроизоляции используют жидкое стекло, полимеры или синтетические смолы.

Эта гидроизоляция особенно эффективна при нанесении на пористые поверхности и ее в основном применяют на плоских кровлях.

Прочность бетона после обработки таким составом повышается процентов на двадцать. Используя составы глубокого проникновения можно продлить срок действия гидроизоляционной защиты до 70 и более лет, ведь она очень устойчивая и не реагирует даже на низкие температуры.

Наплавляемая гидроизоляция

Наплавляемая гидроизоляция кровли – рулонный материал, изготовленный на основе стеклоткани, стеклохолста или полиэстера с битумной или полимерной пропиткой (вяжущим составом). Чем толще материал, тем он долговечнее (срок его службы от 10 до 25 лет).

Наплавляемая гидроизоляция закрепляется на основание за счет плавления ее нижнего слоя под действием газовой горелки. Битум расплавляется, рулон откатывают, снова обрабатывают огнем и опять откатывают и так, пока рулон не закончится. Застывшее связующее надежно скрепляет гидроизоляционный материал с поверхностью кровли.

Двухслойная наплавляемая гидроизоляция устойчива к механическим повреждениям, проста в монтаже и имеет невысокую цену. Ее широко используют на объектах промышленного и гражданского строительства, на эксплуатируемых и неэксплуатируемых кровлях, имеющих уклон не более двенадцати градусов.

Распыляемая гидроизоляция

Распыляемая гидроизоляция лучше всего подходит для плоской кровли, имеющей выступы, парапеты. Она, слоем одинаковой толщины, покрывает не только ровную поверхность, но и сложный рельеф, не оставляя швов или незащищенных участков, создавая цельную герметичную защиту.

Наиболее популярный материал, который распыляют по кровле, – это жидкая резина. Ее наносят с помощью очень дорогостоящего оборудования (электрического или бензинового) безвоздушным напылением.

Чтобы создать надежную изоляцию требуются исправные установки для распыления и качественная жидкая резина. Все это может быть только у крупных специализированных компаний, которые обучают своих специалистов работе с новыми материалами и самым современным оборудованием.

Без права на ошибку

Гидроизоляция кровли – очень важный этап строительства здания с любой конструкцией крыши, но при устройстве плоской кровли нет права даже на незначительную ошибку, ведь в отличие от скатных кровель, которые имеют финишное покрытие, плоская кровля защищена от осадков и других воздействий окружающей среды только слоем гидроизоляции.

Для продления срока службы плоской кровли ее иногда покрывают специальной посыпкой. На эксплуатируемых крышах делают бетонную стяжку и кладут плитку. Главное, чтобы в процессе устройства стяжки не повредили гидроизоляцию.

Современные мембраны

Есть гидроизоляционные материалы, которые преимущественно используют на плоских кровлях, а есть и те, которые одинаково эффективны, как на плоских, так и на скатных кровлях – это мембраны. Они быстро монтируются и не требуют использования дорогого специализированного оборудования.

Самый простой способ их крепления на скатных крышах – механический. Их расстилают на обрешетку, начиная с нижней части крыши, таким образом, чтобы в местах стыка получался нахлест примерно в 20 см. На обрешетке материал фиксируют строительным степлером. На уложенную гидроизоляцию набивают контробрешетку и кладут кровельный материал.

Но не надо путать пароизоляционную пленку с гидроизоляционной мембраной – у них разное назначение. Пленка призвана защищать утеплитель, находящийся в кровельном пироге, от влажных паров, не допуская их проникновение из жилых помещений. Гидроизоляция не только защищает от ветра и влаги, но и благодаря тому, что имеет пористую структуру, позволяет испаряться той влаге, которая все же каким-то образом попала в кровельный пирог.

Мембраны относятся к полимерным изоляционным материалам. Гидроизоляция для кровли с использованием мембран хорошо себя зарекомендовала. Эффективность работы у мембран лучше, а срок службы дольше, поэтому они востребованы на строительном рынке.

Их виды

Мембраны могут отличаться по ширине или длине, по толщине и по цвету, по структуре. Они эластичные, но прочные, применяются на крышах с различным углом наклона. Выделяют три основных вида мембран: ЭПДМ, ПВХ, ТПО.

ЭПДМ (EPDM) – этиленпропиленовый каучук – создаются из искусственного каучука и для прочности армируются полимерной сеткой. Производятся уже на протяжении более 50 лет и до сих пор эти материалы востребованы благодаря своей прочности, хорошей адгезии и долговечности.

ПВХ мембраны созданы из поливинилхлорида с добавлением пластификаторов для гибкости и имеют армирующую сетку для прочности. Компании-производители постоянно совершенствуют свою продукцию, вводя новые ингредиенты в ее состав, чтобы она полностью отвечала запросам заказчиков.

ТПО мембраны – одни из наиболее современных, из числа тех, что относительно недавно появились на отечественном рынке. Они были разработаны в 1990-ые годы в Америке. Мембраны изготавливаются из искусственного каучука и полипропилена и сочетают в себе свойства и пластика, и резины.

На сегодняшний день это, пожалуй, один из наиболее герметичных гидроизоляционных материалов. У него долгий срок службы, но и цена не самая дешевая. Он идеально подходит для тех домовладельцев, которые хотят установить кровлю и забыть о ней, не занимаясь ежегодными профилактическими и ремонтными работами.

И для черепицы, и для ондулина

Гидроизоляция кровли должна быть надежной. А это качество напрямую зависит от правильно подобранной системы под конкретное кровельное покрытие. Например, металлочерепица (фальцевая кровля, металлический шифер) имеет высокую теплопроводность и при изменениях погоды с резким перепадом температур на металле появляется конденсат, поэтому лучше всего здесь использовать мембраны с антиконденсатным слоем – волокнистым и гигроскопичным.

Керамическая или цементная черепица, сланец не могут создать герметичную защиту для дома, поэтому в обязательном порядке нуждаются в гидроизоляции подкровельного пространства. В этом случае уместны будут материалы с хорошей герметичностью.

Ондулин сам достаточно герметичен, и некоторые производители в инструкции по его монтажу указывают даже, что гидроизоляция может не использоваться, но все-таки лучше не пренебрегать дополнительной защитой от осадков, особенно, если мансардный этаж утеплен.

Обращайтесь к профессионалам!

При выборе системы гидроизоляции нужно учитывать много важных нюансов, о которых известно только профессионалу. Поэтому, если вы хотите отремонтировать крышу своего дома, или на этапе строительства нового жилища подошли к обустройству кровли и подкровельного пространства и не знаете, как это сделать правильно, то позвоните нам, напишите письмо по электронной почте или оставьте сообщение на сайте.

Специалисты ООО «Москоплект» ответят на ваши вопросы, дадут рекомендации и помогут с выбором материалов. Мы много лет занимаемся гидроизоляцией кровли и накопили большой практический опыт, который позволяет нам решать самые сложные задачи быстро и с высоким качеством выполненных работ.

Цены на гидроизоляционные работы

Наименование работ	Ед. изм.	Цена за ед. изм. с НДС, включая стоимость материалов (руб.)	Цена за ед. изм. С НДС, без стоимости материалов
Из наплавляемых материалов
Наплавляемая гидроизоляция в два слоя	кв. м.	455	245
Наплавляемая гидроизоляция вертикальная в 2 слоя	кв. м	580	300
Наплавляемая гидроизоляция по готовому основанию	кв. м.	420	240
Жидкой резиной
Обмазочная. Устройство жидкой резины по готовому основанию	кв. м.	310	200
Обмазочная. Устройство жидкой резины по старому основанию	кв. м.	350	245
Напыление жидкой резины	кв. м.