Финские дома из профилированного бруса. Различные профили бруса. Преимущества и недостатки Проекты финских домов из профилированного бруса

Финские дома из профилированного бруса. Различные профили бруса. Преимущества и недостатки Проекты финских домов из профилированного бруса

Нашёл вот такое описание. Если я правильно понял, то если брус привезли, быстро собрали и его не поливало дождём, то проблем уже быть не должно?

На сегодняшний день существует большое количество профилей, используемых при производстве и монтаже домов.
У каждого типа есть достоинства и недостатки.
Наиболее распространенными являются:
- "гребенка" или немецкий
- "финский" или "скандинавский".
Все остальные профили являются промежуточными между ними.
Поэтому мы рассмотрим основные недостатки и достоинства каждого из них.

Немецкий или гребенка изначально создавался как альтернатива финскому.
По замыслу создателей предполагалась, что гребенка (6) избавит от утеплителя или уплотнителя. Большая площадь соприкосновения позволит хорошо и качественно уплотнить стыки между рядами.
Основной упор при этом делался на неизменяемость геометрических параметров и высокую точность обработки поверхностей контакта на станочном оборудование.
Но, к сожалению это оказалось совсем не так.
Действительно в заводских условиях удается обеспечить все необходимые параметры.
Но когда строительный материал поступает на стройку, то он оказывается незащищенным от воздействия атмосферных осадков, солнца и температурных перепадов.
В результате поверхностный слой (2 и 4) во время монтажа увлажняется. Осадки скапливаются в пазах гребенки верхней части, а нижняя часть (1 и 3) остается сухой.
Казалось бы это незначительное разбухание древесины.
Но так как площадь поверхности контакты очень большая, это приводит к тому что верхний не может плотно сесть на профиль нижнего. Происходит расклинивание. В редких случаях это приводит к разрыву по древесине верхней части нижнего ряда.
После сборки дома из-за неполной посадки между собой происходит усадка. Хотя клееный брус практически не меняет свои геометрические размеры. Это вызвано тем, что свободная атмосферная влага испаряется и разбухание устраняется.
Для устранения этой проблемы приходится прибегать дополнительно к металлическим стяжкам.
Но все эти дополнительные затраты ложатся на плечи застройщика.

Кроме того в случае с гребенкой возможен непрострог или повреждение отдельных зубьев. А это может создать мостик холода.
Другой тип профиля - финский или скандинавский изначально создавался для сборки домов.
Поэтому в конструкции изначально предусмотрено минимальная поверхность контакта между собой. Контакт осуществляется только по поверхности (1 и 2), а в случае с гребенкой по поверхности (1,2,3,4) и каждого зуба (6) по наружной.
Контакт вышележащего и нижнего происходит по двум точкам, временное увлажнение и разбухание древесины во время монтажа не влияет на плотность посадки. Не происходит зависания, не требуются металлические стяжки для создания преднатяга. После окончания монтажа стенового комплекта не происходит его изменения по высоте. А материал, применяемые в качестве уплотнителя (4) обеспечивает дополнительную защиту от продувания и промерзания.
Сборка простая и технологична.
Нет зависимости от погодных условий.
Всегда гарантированный отличный результат.

Вот ещё какой интересный профиль нашёл)


Оцилиндрованное бревно - это дерево, которое прошло механическую обработку на специальном оборудовании и имеет одинаковый диаметр по своей длине. В зависимости от вида применяемого станка кругляку может придаваться специальный профиль.


Оцилиндрованное бревно, полученное из клееной заготовки, это новый вид продукции.

Полученное с максимально точными геометрическими параметрами на специальном оцилиндровочном оборудовании оно используется взамен традиционного материала естественной влажности.

Может быть длиной до 12 метров и диаметром до 550 мм.
Для получения качественного оцилиндрованного бревна из бруса применяется специальная схема склейки.

При обработке заготовки в оцилиндровочном станке стандартной заготовки происходит повреждение поверхности.

Для устранения этого дефекта брус изготавливают из двух самостоятельно полученных на первой стадии заготовок. Это так называемая "двойная переклейка".

Заготовка на рисунке слева состоит из 8 ламелей. Номера ламелей 1,2,3,4,5,6,7 и 8.

Обработка полученого бруса производится на специальном оцилиндровочном станке. В результате балка имеет одинаковый диаметр по всей длине. После шлифования в дереве выбирают монтажный паз и угловые замковые соединения.

Главная особенность оцилиндрованного бревна - одинаковый профиль по всей длине. Это делает сборку очень простой и быстрой: дом собирается, как "конструктор".

Профилированный брус это современный строительный материал который изготавливают из хвойных пород деревьев методом фрезерования и строгания. При этом, придаётся специальный профиль, такой материал легко укладывать, благодаря шипам-пазам, стены из него собираются, как конструктор, что существенно экономит время и деньги, стены при этом остаются геометрически ровными, благодаря жёсткому сцеплению, в виде замка и не требуют дальнейшей отделки.

Виды профилей и размеры

Существует три основных размера профилированного бруса: (размеры указаны в чистоте)

  • 140 на 90 мм (толщина стены 9 см.) - для дачных построек и главным образом идёт, как перегородчный брус
  • 140 на 140 мм (толщина стены 14 см.) наиболее востребованный размер бруса, так называемая "золотая середина"
  • 140 на 190 мм (толщина стены 19 см.) применяют для коттеджей и домов для постоянного проживания


По виду профиля:

  • Финский - профиль бруса имеет два выраженных шипа
  • Гребёнка - имеет большое количество шипов
  • Скандинавский - это подвид, гребенчатого профиля.
  • Лунный - или по другому под "блок хаус", полукруглый снаружи и ровный внутри, самый популярный вид бруса
  • Ровный - профиль с двух сторон ровный, со скошенными фасками.

По степени влажности:

  • Брус естественной влажности (25-40%)
  • Брус камерной сушки(принудительной) (не более 20%)

По сезону заготовки:

  • Зимний лес (сырьё для бруса, заготавливают зимой)
  • Летний лес

Технология производства

Для производство профилированного бруса применяют хвойные породы дерева, ель или сосну. Берут заготовки не строганного бруса размерами 150 на 100, 150 на 150 или 150 на 200мм, в зависимости от размера, который хотим получить. Методом фрезерования, снимается с двух сторон по 0,5 см, при этом брусу задаётся профиль (полукруг с одной стороны или ровные бока, два шипа или гребёнка), в двух других формируют профиль в виде "шип-паз" На выходе мы получаем строганный профилированный с 4 сторон брус, весь процесс занимает 1-2 минуты на 1 шт. (брус длинной 6,0 метра). Профилирование производится на специальных четырёхсторонних строгальных станках профильными фрезами.

На фото стандартные заготовки не строганного бруса, готового для фрезерования и профилирования

Брус после профилирования в штабелях, готовый к отгрузке на пилораме

Крупным планом, профиль бруса снаружи под "блок хаус"(лунный)

Профиль бруса с двух сторон ровный естественной влажности под навесом перед отгрузкой

Важно: Чистовые стены из такого бруса обязательно нужно запиливать и врубать в коренной шип (другое название "тёплый угол") или в его разновидность, ласточкин хвост. Между венцами всегда прокладывают межвенцовый утеплитель джут.

Рубка углов домов, только в коренной шип, согласно ГОСТ 30974−2002


Утеплитель джут между каждым венцов бруса капитальных стен и перегородок

Благодаря шипам-пазам, брус соединяется в жёсткую геометрически ровную конструкцию


Для справки:

В одном кубе бруса 150 на 100мм - 11 шт.

В одном кубе бруса 150 на 150мм - 7,0 шт .

В одном кубе бруса 150 на 200мм - 5,5 шт.


Это влияет на стоимость сруба дома, к примеру дом равный по размеру и площади из бруса 150 на 200мм будет всегда дороже. Так как количество брусин в кубе меньше, а значит кубов для строительства нужно больше, учитывайте это при запросе или планирование строительства будущего дома

Выбор профиля бруса на стоимость не влияет (вы можете выбрать как лунный профиль (под "блок хаус" снаружи) так и с двух сторон ровный).

  • У нас собственное производство профилированного бруса.
  • На производстве две сушильные камеры, к вашим услугам, брус камерной сушки.
  • А так же лес, зимней заготовки.

    Что было сделано

    Проект: проект Инсбрук был адаптирован под участок и пожелания семьи Заказчика, предложено решение о переносе террасы.
    фундамент: на основании геологии и расчётов архитектора дом возводился на свайно-ростверкрвом фундаменте.
    перекрытия: цокольное -жб монолитное; межэтажное - жб плиты перекрытий.
    коробка: стены из газобетонных блоков, кладка на кладочный клей. Окна выполнены на заказ, с односторонней ламинацией, монтаж по месту.
    кровля: металлочерепица.
    наружная отделка: стены утеплены базальтовым фасадным утеплителем и оштукатурены, отделочные элементы из дерева, изготовлены по месту, опираясь на ТЗ-визуализацию, окрашены. Цоколь выложен декоративным камнем.
    внутренняя отделка: отделка велась по дизайн проекту, где за основу была взята комбинация декоративной штукатурки с камнем и деревом. На потолках были смонтированы фальш-балки.
    дополнительно: установлен и отделан камин.

    Что было сделано

    Тот самый случай, когда наш Заказчик и мы говорим на одном языке и вдохновляемся стилем ЭКО хайтек! Дизайнер Илья пришёл к нам с уже готовым Проектом своего будущего дома! Проект понравился нашей команде - ведь такие необычные и стильные решения это всегда профессиональный вызов!
    Мы подготовили для Ильи сметы и разработали уникальные конструктивные решения - все это позволило именно нам реализовывать данный проект! Каркасный дом выполнен в нашей проверенной канадской технологии с утеплением 200 мм по всему контуру! Снаружи дом обшит имитацией бруса. Все окна выполнены по индивидуальному заказу и заламинированы в цвета по проекту. Дополнительные акценты расставлены благодаря профессиональному окрашиванию имитации бруса и подбору красок.

    Что было сделано

    Что нам стоит дом построить? Действительно, имея команду профессионалов и знания - построить дом с нуля - дело времени! Но иногда задача стоит более сложная! Мы имеем вводные - уже имеющийся фундамент, или постройки на участке, пристройки к уже стоящим зданиям и многое другое! Для семьи Мацуевых стояла именно такая непростая задача. У них был фундамент от старого сгоревшего дома, и благоустроенный участок вокруг него! Новый дом нужно было возвести в короткий срок на имеющимся фундаменте. У Дмитрия и его семьи было желание возвести новый дом в стиле хайтек. После тщательных обмеров, был сделан проект, который учитывал старую планировку, но имел новую современную форму с интересными новшествами! У дома появилась входная группа, на которой можно посидеть за столиком уютными вечерами и сложная но возможная в нашей полосе эксплуатируемая кровля. Для реализации такой кровли мы призвали на помощь свои знания и современные строительные материалы LVL балки, наплавляемая кровля и многое другое. Теперь летом на такой кровле можно устроить необычный обед или ночью наблюдать за звёздами! В отделке наша архитектор также подчеркнула минималистичный и графичный стиль хайтек. Гладкие оштукатуренные стены с деталями из окрашенного планкена, индивидуальности добавили деревянные балки на входе. Внутри дом отделан имитацией бруса, которая окрашена в разные цвета в зависимости от назначения помещения! Большие окна в кухне гостиной с видом на участок - создали нужный эффект освещённости и воздушности пространства! Дом семьи Мацуевых - украсил нашу фотогалерею в разделе загородной архитектуры в стиле хайтек, в стиле который выбирают смелые Заказчики с отличным вкусом.

    Что было сделано

    Ольга и ее семья давно мечтали о загородном доме! Надежном, основательном доме для жизни, который прекрасно впишется в их непростой узкий участок! С появлением детей мечту было решено воплощать в жизнь, дети растут быстро и в собственном доме на природе множество возможностей и свежий воздух. Мы в свою очередь были рады поработать над индивидуальным проектом дома в классическом стиле из красного кирпича с эркером! После первого знакомства с нашей компанией в уютном офисе мы предложили Ольге взглянуть на нашу действующую строительную площадку: оценить порядок и строительные процессы, хранение материалов на участке, познакомиться со строительной бригадой, убедиться в качестве работ. После посещения объекта Ольга приняла решение работать с нами! А мы рады были вновь выполнять любимую работу для воплощения ещё одной загородной мечты!

    Что было сделано

    Проект: в проект Сан-Рафаэль были внесены изменения и сделана перепланировка по пожеланиям Заказчика.
    перекрытия: цокольное -жб плиты перекрытий; межэтажное - жб плиты перекрытий
    коробка: стены из керамзитобетонных блоков, кладка на раствор??? Вставлены окна.
    кровля: металлочерепица
    терраса: выполнены черновые ограждающие элементы, сделан настил полов.

    Что было сделано

    Дмитрий обратился в нашу компанию с интересным эскизным проектом для расчёта стоимости. Наш опыт позволяет выполнять такие расчёты по эскизным проектам с минимальными погрешностями, не более 2%. Посетив наши стройплощадки и получив стоимость строительства Дмитрий выбрал нас из множества наших коллег по цеху для выполнения проекта. Наша команда приступила к выполнению непростого и выразительного загородного проекта с просторными помещениями и гаражом, большими окнами и сложной архитектурой. После сдачи проекта Дмитрий выбрал нас как компанию подрядчика, а мы в свою очередь хотели сделать дальнейшую работу на таком же высоком уровне! Поскольку объект крупный, Дмитрий предложил поэтапное сотрудничество, а именно при успешном завершении фундаментных работ, мы приступали ко второй части проекта - стены+перекрытия+кровля. Также для Дмитрия были важны точные сроки строительства, для того чтобы ускорить строительные процессы бригада была усилена 2 опытными каменщиками.
    Коробка на свайно-ростверковом фундаменте была сдана точно в срок! Результат порадовал нас и Заказчика. Все этапы работы согласовывались и прорабатывались под Дмитрия и его индивидуальный проект, от чего выиграли все участники процесса!

    Что было сделано

    Проект: Проект нашей компании Инкерман, был изменён с учётом пожеланий семьи Заказчика, выполнена посадка дома на участок с учётом существующей ситуации на участке и рельефа
    фундамент: на основании геологии и расчётов архитектора дом возводился на усиленном свайно-ростверкрвом фундаменте.
    перекрытия: деревянные по деревянным балкам, в местах больших пролетов монтаж LVL балок. Цокольное перекрытие утеплено базальтовым утеплителем в 200мм; межэтажное перекрытие с шумоизоляцией 150мм.
    коробка: коробка: стены из керамзитобетонных блоков, кладка на раствор. Вставлены окна.
    кровля: монтаж металлочерепицы.
    наружная отделка: фасад утеплен базальтовыми фасадными плитами в 100 мм, фасады закрыты облицовочным кирпичом; цветовое решение предложено архитектором и согласовано с Заказчиком.

    Что было сделано

    Семья Крутовых решила построить просторный дом для жизни всей семьи!
    От идеи к ее воплощению Ольга и другие члены семьи шли в несколько этапов! Выбор технологии, долгая работа над проектом, возведение фундамента, строительство дома с наружной отделкой и затем работы по внутренней отделке! Каркасная технология была выбрана, как энергосберегающая, быстровозводимая и высокотехнологичная! Почему Крутовы выбрали нашу компанию? Им понравилось качество работ на нашей стройплощадке и рабочие, которые провели подробную экскурсию! Также мы долго прорабатывали смету, комбинируя разные варианты отделок, сравнивая их стоимость. Это позволило выбрать оптимальный вариант из большого разнообразия отделочных материалов и комплектаций.
    Проект создавался подругой архитектором, мы же должны были проработать конструктивную его часть. После чего был возведён самый надёжный и эффективный фундамент - УШП. Далее началась работа над коробкой. Каркасный дом с утеплением 200 мм по всему контуру и уникальной технологией утепления кровли в 300 мм. Для наружной отделки был выбран сайдинг в эффектном сочетании цветов - кофейный и сливочный. Акценты расставлены благодаря мощным свесам кровли, межэтажному поясу и большим окнам!

    Что было сделано

    Когда Вы принимаете решение стать счастливым обладателем собственного дома и перебраться в новый дом для постоянного проживания, в первую очередь Вы задумываетесь о том какой будет дом; из чего же его строить; сколько это будет стоить и главное, КТО будет всем этим заниматься?
    Александр, пришёл в нашу компанию с желанием переехать в собственный загородный дом. Ему пришелся по душе проект Авиньон и на участке уже стоял ленточный фундамент. После первичного выезда на участок, обмеров и обследования фундамента мы дали свои заключения и рекомендации. Фундамент усилить, проект изменить и адаптировать под размеры существующего фундамента! После согласования стоимости было принято строить зимой. Александр получил в подарок жб перекрытия, одну из ведущих строительных бригад и дом по понравившемуся проекту, стоявший на участке с наружной отделкой уже к весне! Александр наблюдал каждый этап строительства, регулярно посещая стройплощадку и остался доволен результатом, а мы своей работой. Это индивидуально проработанный проект Авиньон, реализованный в каменной технологии с наружным утеплением и отделкой сайдингом!

    Что было сделано

    Каждый дом - это отдельная история создания и воплощения! Однажды мы построили дом хорошим людям и они порекомендовали нас другому хорошему человеку! Румянцев Андрей пришёл в нашу компанию с желанием на месте старого дачного дома возвести одноэтажный просторный загородный дом с камином для тёплых семейных вечеров... Дом решено было возводить из газобетонных блоков, чтобы будущий загородный красавчик радовал хозяина десятилетиями! Заказчик озвучил пожелания по отделке - и мы, в свою очередь, все воплотили в жизнь. Благодаря детальной визуализации проекта, каждый элемент наружной отделки это участник дружного ансамбля! Баварская кладка, как завершающий этап наружной отделки смотрится благородно и основательно. Без сомнения такой тандем - газобетон и кирпич можно смело назвать лучшим решением в области каменного домостроения - тепло, доступно в цене, красиво, надёжно. Современные технологии настолько шагнули вперёд, что такие уникальные комплектации становятся доступными в короткие сроки, ведь данный проект мы возвели за зимние месяцы. Главное, владеть нужными знаниями и постоянно пополнять их запас!

    Что было сделано

    Проект: за основу был взят проект проект европейской компании и был адаптирован под участок и пожелания семьи Заказчика, предложены терраса и патио, с учётом сторон света на участке Заказчика.
    фундамент: на основании геологии и расчётов архитектора дом возводился на свайно-росверковом фундаменте.
    перекрытия: цокольное -жб монолитное; межэтажное - деревянное по балкам с устройством шумоизоляции 150 мм.
    коробка: стены из газобетонных блоков, кладка на кладочный клей. Окна выполнены на заказ с односторонней ламинацией, монтаж по месту.
    кровля: металлочерепица.
    наружная отделка: стены утеплены базальтовым фасадным утеплителем и оштукатурены. Опираясь на визуализацию добавлены фасадные панели под камень "Толенто". Ограждающие элементы террасы, балкона из дерева, изготовлены по месту, опираясь на ТЗ-визуализацию, окрашены. Свесы кровли подшиты софитами в цвет кровли.

    Владимир Мурашкин,

    Владелец дома «индивидуальный 8х9м»

    Параметры дома:

    Что было сделано

    Когда к нам приходят Заказчики с яркими, современными идеями будущего дома, мы загораемся вдвойне! Ведь вести работу над новым стильным проектом это всегда интересно и некий вызов, как же реализовать все смелые идеи с конструктивной точки зрения, какие при этом использовать материалы? Владимир купил участок с живописными видами на берег Оки! Такой вид нельзя было оставить без внимания, поэтому непременным атрибутом будущего дома стала головокружительная терраса (51,1м2) и большой балкон, ориентированные на красоту! Отдыхать на природе Владимиру хотелось именно в деревянном доме, а построить дом было необходимо в короткий срок и идеальным решением для таких задач стала каркасная технология строительства! Если уж отличаться, то во всем! Ещё эффектней дом сделала вертикальная отделка имитацией бруса из долговечной лиственницы, с окрашиванием в природные оттенки с подчёркнутой текстурой дерева. Дополняют современный облик дома - окна с ламинацией! Отличный получился загородный дом, с изюминками и при этом невероятно функциональный.

На российском рынке деревянного домостроения длительное время пользовался огромной популярностью финский клееный брус. Известно, что клееный брус начали производить в Финляндии около 25 лет назад. Технологический процесс производства бруса постоянно совершенствовался: подбирались новые клеевые составы, методы ориентирования ламелей бруса, толщина заготовок и т.д. В итоге, получился материал очень высокого качества - финский клееный брус. Склеенный из отсортированных и специально подобранных ламелей, финский трехламельный клееный брус сочетает экологическую чистоту с высокой прочностью и долговечностью.

Почему финский брус так популярен?

1. Для производства бруса используют древесину специального распила.

Это распил по центру бревна, захватывая или удаляя сердцевину, в результате которого получается радиальный распил дерева, который менее всего склонен к короблению. Используется, как правило, тонкомер (стволы небольшого диаметра), либо вершинная часть дерева.

Особенностью клееного бруса с использованием этого типа распиловки является ориентация внешних ламелей при склеивании сердцевинной стороной наружу. Данная технология позволяет избежать значительных трещин на внешней стороне бруса при эксплуатации.

2. Пиломатериал большой толщины.

При производстве финского бруса используется пиломатериал большей толщины - 75мм против 50 мм у российских производителей. Арт Хольц закупает пиломатериал большей толщины у австрийской компании, которая успешно заготавливает лес в Ленинградской, Архангельской областях и Карелии.

3. Забота о здоровье.

Так же, как и финские компании, мы первыми в России стали использовать при изготовлении клееного бруса полиуретановый клей Purbond, который безвреден для здоровья благодаря отсутствию в его составе формальдегидов и других опасных для человека компонентов.

Компания Арт Хольц может предложить Вам дом из финского бруса высокого качества, который полностью соответствует технологиям финского домостроения.

Цена на финский брус, зарезанный под проект

Цена комплекта дома складывается из стоимости зарезанных под проект внешних стен, внутренних перегородок, межэтажных перекрытий из клееного бруса, мауэрлата и силовых конструкций кровли.


Комплект поставки

  • сборочная документация;
  • клееный профилированный брус с угловыми соединениями, отверстиями под монтажные шпильки и деревянные нагели, пазы для скользящей установки окон и дверей;
  • балки перекрытий, столбы, стойки;
  • стропильная система заводской готовности;
  • подшивные и отделочные материалы;
  • антисептирование бруса (по согласованию);
  • защита торцов бруса от растрескивания (RemmersIndulineSW-910 Германия);
  • сверление отверстий под скрытую электропроводку (по согласованию);
  • упаковка транспортного пакета в полиэтиленовую пленку для защиты от загрязнения и атмосферных воздействий.

Благодаря экологичности, великолепным техническим характеристикам и красоте, дерево по праву считается одним из лучших строительных материалов. Благодаря уникальным свойствам натуральной древесины в деревянном доме всегда чарующий и неповторимый микроклимат. Финский брус пользуется популярностью среди частных застройщиков благодаря превосходным техническим характеристикам и гарантированному качеству.

Чем же отличается клееный брус финского производства от отечественных аналогов? Приступая к строительству дома или загородного коттеджа, крайне важно правильно выбрать материал. Рассмотрим технологию производства и особенности структуры финского бруса, чтобы можно было сделать обоснованный и взвешенный выбор.

Технология производства и профилирование

Так как возведение домов из дерева уже много столетий актуально и востребовано, то производители стараются постоянно совершенствовать и модернизировать не только технологию производства, но и конфигурацию деревянных ламелей. Основная цель – максимально устранить недостатки древесины, которых, к слову, не так уж и много.

Технология производства клееного бруса

Одним из существенных недостатков обычных брёвен является нестабильность геометрии. Материал расширяется под воздействием влаги и растрескивается и коробится при резких перепадах температурного режима .

Усовершенствованные технологии производства клееных конструкций из дерева, которые были разработаны относительно недавно, практически полностью устраняют недостатки деревянных ламелей.

Профилированный брус финский профиль производится при строгом соблюдении следующих условий:

  • Бревна распиливаются на ламели одинаковой толщины, что снимает внутреннее напряжение материала и гарантирует устойчивость геометрии ламели. Брус не деформируется и не растрескивается под воздействием неблагоприятных погодных условий;
  • Низкая влажность материала (не более двенадцати процентов) гарантирует минимальную усадку стен с течением времени. Финские производители тщательно контролируют процесс сушки. А так как технологический процесс полностью автоматизирован, то качество материала и определенная влажность ламелей гарантировано;

  • После калибровки досок и устранения дефектов древесины ламели сращиваются и шлифуются. Эта обработка позволяет добиться идеальной геометрии брусьев;
  • Склеивание ламелей проводится под давлением. В качестве клеящего состава производители из Финляндии применяют только экологически безопасные материалы, которые не влияют на основные технические характеристики древесины. Клееный брус финского производства обладает свойством «дышать», что создает в помещении неповторимый комфортный микроклимат.

Важно. Прочность и долговечность материалу придает также направление волокон склеиваемых ламелей.
Волокна среза двух соседних ламелей расположены годовыми кольцами в противоположных направлениях.
Такое расположение годовых колец снижает внутреннее напряжение , что значительно повышает прочность материала.

  • Так как брусья с высокой точностью профилируются и торцуются, то сборку легко выполнить и своими руками. Система шип – паз позволяет соединять конструктивные элементы без зазоров и перекосов;
  • Каждая деталь маркируется и упаковывается согласно спецификации, как того требует инструкция, поэтому возведение дома из данного материала можно провести в кратчайшие сроки.

Проекты из финского клееного бруса пользуются заслуженной популярностью среди частных застройщиков. Коттедж из дерева – это не только эффектная и красивая постройка, но и комфортное, долговечное и экологически безопасное здание.

Профиль – почему это удобно и надежно

Профилированный брус отличается наличием замкового соединения ламелей, поэтому венцы брусьев плотно и надежно скрепляются.

Существует два распространенных вида профиля:

  • Немецкий профиль – оснащен много гребневыми (шпунтованными) соединениями;
  • Финский профиль бруса – отличается венцовыми чашками соединения ламелей.

Важно. Каждая фирма производитель всегда обладает собственными ноу-хау по усовершенствованию соединения профиля.
Но при этом суть профилированного соединения остается неизменной – замковое продольное соединение исключает боковой сдвиг материала и исключает трещины и зазоры при сборке.

Основные особенности бруса из Финляндии

Финский брус относится к элитным строительным материалам, так как стоимость его довольно высока. Но построить небольшую баню или сауну из финской древесины может позволить себе практически каждый.

Чем же отличается брус из Финляндии?

  • Дуги годовых колец склеиваемых досок направлены к центру, а сердцевина – наружу. Такое расположение древесных волокон гарантирует повышенную прочность и долговечность за счет снижения внутреннего напряжения в брусе; (См. также статью .)

  • Различные породы хвойных деревьев не смешиваются, что гарантирует красивый и однородный тон;
  • Прочность склейки обеспечивается сращиванием по вертикали через четыре – шесть метров, но не более чем через три метра. Как видно на фото, данная технология склеивания гарантирует великолепный внешний вид и практически незаметный шов;
  • По финской технологии применяются только широкие ламели. Это обусловлено тем, что клеевая основа пропитывает древесину на полтора – два сантиметра. Поэтому тонкие ламели практически полностью пропитываются клеем и теряют способность «дышать». Финский брус толщиной в 200 миллиметров производится из трех срощенных ламелей с клеевой пропиткой не более восьми миллиметра. Это позволяет полностью сохранить все положительные технические характеристики натуральной древесины.

Стоит заметить, что качественная имитация финского бруса по техническим и эстетическим характеристикам практически идентична аналогу, но стоимость такого материала значительно ниже.

Совет. Приобретая строительный материал из дерева, отдавайте предпочтение брусу из зимней древесины.
Она более сухая и прочная.
Отличительной особенностью зимней древесины является более светлая окраска торцов и отсутствие волокнистости на продольных спилах.
Специалисты советуют проверять материал следующим способом.
Капните на срез бруса йодом – если пятно посинеет – значит в дереве много крахмала, а этот отличительная особенность «зимнего» пиломатериала.

Достоинства и недостатки клееного бруса

Так как цена на этот строительный материал довольно высока, то остановимся на его основных достоинствах и недостатках. Так ли справедливы рекламные характеристики и стоит ли переплачивать за иностранное гарантированное качество? Ведь предложений от отечественных производителей великое множество.

К «плюсам» можно отнести следующие характеристики:

  • Высокая устойчивость к деформации за счет отсутствия внутреннего напряжения. Постройка сохранит форму и размеры и не деформируется с течением времени;
  • Оптимальная влажность исключает долговременную усадку постройки.

Совет. Но клееный брус – это древесина, поэтому минимальная усадка дома со временем все же происходит.
Поэтому к внутренним отделочным работам лучше приступать через несколько месяцев после возведения дома.

  • Древесина гарантирует великолепную теплоизоляцию;
  • Обработка ламелей антисептическими и антипиреновыми пропитками перед склеиванием гарантирует прочность и долговечность постройки;
  • Сжатые сроки проведения работ. конструктор, который можно собрать даже своими руками. Маркировка всех деталей и подробная инструкция позволяет возвести коттедж за месяц (не учитывая устройства фундамента).



просмотров